【正文】 700 G00 X50 Z113 N0710 G00 X36 Z113 N0720 G01 X56 Z108 F60 N0730 G00 X36 Z45 N0740 G00 X36 Z45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z54 I60 K54 F40 N0770 G03 X40 Z69 I80 K54 F40 N0780 G02 X40 Z99 I0 K84 F40 N0790 G03 X34 Z108 I64 K108 F40 N0800 G01 X34 Z113 F40 N0810 G01 X56 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z168 N0870 G01 X0 Z168 F40 N0880 G28 N0890 G29 NO900 M05N0910 M02(1)此工件要經(jīng)兩個過程加工完成，所以調(diào)頭時重新確定工件原點，程序中編程原點要與工件原點相對應。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程，二者相輔相成。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。車螺紋時，參照式計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min⑶ 進給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，㎜/r ，㎜/r，最后根據(jù)公式Vf =nf計算粗車、進給速度分別為200 m/min和180 m/min。將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表11），以便編程和操作管理表11 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號XXX零件名稱典型軸零件 圖號XXX序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T01F5中心鉆1鉆F5㎜中心孔2T02硬質(zhì)合金90 外圓車刀1車端面 及粗車輪廓右偏刀3T03硬質(zhì)合金60外螺紋車刀1精車輪廓 及螺紋編制XXX審核XXX批準XXX共 頁第 頁6．切削用量的選擇⑴ 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時選ap=3㎜，精車ap=㎜；螺紋粗車循環(huán)時選ap=㎜，精車ap=㎜。硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選k r′=35186。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖所示：對刀點 圖111 精車輪廓進給路線5．刀具的選擇① 選用φ５㎜中心鉆鉆削中心孔。即先從右到左進行粗車（㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。3．選擇設備 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數(shù)控車床。2．零件的定位基準和裝夾方式確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。⑶ 為便于裝夾，坯件左端應預先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。 圖11 軸類零件圖 該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面組成。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。2. X軸垂直于Z軸，X坐標的正方向是刀具離開旋轉(zhuǎn)中心線的方向。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時不碰工件及其他部位謂準。⑶ 換刀：當數(shù)控機床加工過程中需要換刀時，在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。⑵ 對刀： 機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。從理論上將，工件坐標系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增添編程困難。：工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。13. 緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。11. 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。6. 未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超⑴7. 試切削時快速倍率開關必須打到最低擋位。并對所得結(jié)果進行檢查5. 輸入工件坐標系，并對坐標。3. 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。七．數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 開機前應對數(shù)控機床進行全面細致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。準確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機構(gòu)同時將有關信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。