【正文】 迫時使用?；虬堰@種大量數(shù)據(jù)存儲在電子計算機中成為切削數(shù)據(jù)中心（庫），可為用戶隨時提供切削用量方面的咨詢服務(wù)。他從1880年開始對單刃刀具的切削進行了 26年（5萬次）科學(xué)試驗，總結(jié)出切削用量與刀具壽命、機床功率和切削液等因素相互影響的規(guī)律，從而推動了當時機床和刀具技術(shù)的重大改革。影響數(shù)控加工切削用量主要有下列因素：（1） 機床轉(zhuǎn)速（2） 刀具規(guī)格（3） 工件尺寸（4） 切削液濃度工藝標準對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。 數(shù)控機床加工工件時，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。2進給量f 在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時（或單位時間內(nèi)），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。六、切削用量切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。另外德國埃馬克公司研制的倒置式數(shù)控車，CK6180 是對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一種革新，它更有利于組成自動線，平聲數(shù)控車床實現(xiàn)自動上下料。(3) 立式數(shù)控車床。當存在重切削加工內(nèi)容時最好選用整體斜床身結(jié)構(gòu)。這兩種布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。其中平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。綜合考慮以上因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床，其床身的傾斜度以60176。導(dǎo)軌傾斜的角度小，排屑不便；傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性及受力情況差。 (2) 臥式數(shù)控車床。但是之所以稱其為“簡易數(shù)控車床”是因為它的主軸不能無級調(diào)速、刀架裝刀數(shù)量較少、快移速度慢、無自動排屑機構(gòu)，床身整體結(jié)構(gòu)比數(shù)控臥式車床的剛性差、加工精度低。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配上水平放置的刀架，可提高刀架的運動精度。機床結(jié)構(gòu)的選擇(1) 臥式“簡易數(shù)控車床”。在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)加工工件的復(fù)雜程度、工廠的應(yīng)用習慣綜合進行考慮。CK1680電動刀塔換刀快捷并且故障低、維修方便，但價格略高。 （7） 電機的選用：電機的轉(zhuǎn)速與設(shè)計刀架的回轉(zhuǎn)速度有關(guān) .先預(yù)定為1500\min （8） 刀座尺寸： 200*192 刀盤尺寸：200*110該結(jié)構(gòu)刀具的安裝數(shù)量較多，適宜加工一般性軸套類零件。 （5） 刀架工位數(shù)：四工位。 （3） 適用機床：C6140。數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號FM1工序號1工步號1程序號機床型號CKA6180程序段號加工內(nèi)容車端面?？傞L共6頁第1頁編程王星飛符號含義編程原點換刀點循環(huán)點進給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號FM1工序號2工步號2程序號機床型號CKA6180程序段號加工內(nèi)容加工內(nèi)孔共6頁第2頁編程王星符號含義編程原點換刀點循環(huán)點進給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號FM2工序號3工步號4程序號O0001機床型號CKA6180程序段號加工內(nèi)容粗加工外廓共6頁第3頁編程王星符號含義編程原點換刀點循環(huán)點進給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號FM2工序號4工步號程序號機床型號CKA6180程序段號加工內(nèi)容精加工外輪廓共6頁第4頁、編程王星飛符號含義編程原點換刀點循環(huán)點進給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號FM22工步號程序號機床型號CKA6180程序段號加工內(nèi)容精粗加工內(nèi)螺紋共6頁第5頁編程王星飛符號含義編程原點換刀點循環(huán)點進給走刀方向快速走刀方向數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號FM2工序號2工步號程序號機床型號CKA6180程序段號加工內(nèi)容切溝槽共6頁第6頁編程王星飛符號五、設(shè)備選擇刀塔結(jié)構(gòu)的選擇臥式刀塔，刀架的主要參數(shù)（1） 定位精度：。刀具軌跡，在CNC雕刻行業(yè)中，是必不可少的東西，生成軌跡的軟件是一由專業(yè)公司開發(fā)的雕刻軟件，或也可以是個人開發(fā)的小型雕刻程序，比如說國內(nèi)很出名的JDpaint(精雕軟件），國外的AlphaCAM。刀具軌跡的生成能力直接決定數(shù)控編程系統(tǒng)的功能及所生成加工程序的質(zhì)量。 曲面加工的刀具軌跡生成是實現(xiàn)曲面數(shù)控加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。刀具軌跡路徑刀具軌跡（Tool Path），切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。至尺寸孔兩端倒角軟爪夾Ф140mm外圓6精車車Фmm至尺寸Ф140mm孔心軸7攻絲攻螺紋M803mmФ140mm外圓及端面8檢查2鉆中心孔車端面，鉆中心孔調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔三爪夾外圓3粗車車外圓Ф長度為230mm，車外圓Ф為45mm，車端面槽Ф125mm，兩端倒角245176。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產(chǎn)率。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。9) 填寫工藝文件。7) 確定切削用量及工時定額。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。3) 選擇毛坯。制訂工藝規(guī)程的步驟1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。編輯本段工藝規(guī)程機加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。不準用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。各類機床，開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。操作人員必須站在腳踏板上。四、實施步驟凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。二、適用范圍本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。為了保證生產(chǎn)的順利進行，一般的企業(yè)都設(shè)用機加工車間，主要負責生產(chǎn)設(shè)備的維修。當機械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。加工工藝機加工車間可采用CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計計算機輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機床自動編程。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。 數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來進行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花切割設(shè)備、螺紋切削機等。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。包含了平面、倒角