【正文】 鏜刀鏜內(nèi)孔和內(nèi)表面。（4）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面。2．進(jìn)給路線在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動軌跡稱為加工路線。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。（二） 加工路線的工藝分析（一） 加工順序及路線的確定由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。由零件圖可分析，因?yàn)樵摴ぜ枰{(diào)頭裝夾。（4）裝夾方式及起、換刀點(diǎn)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。（2）精基準(zhǔn)選擇原則①基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。④選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。②合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。因此選毛坯尺寸為Φ120mmX50mm，中間預(yù)制孔Φ20mm，材料Q235.2 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC OI標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床。此工件為具有復(fù)雜外形面的盤型零件，需要對內(nèi)外柱面及端面等加工，主要保證尺寸公差和同軸度要求。對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析時(shí)要充分反映數(shù)控加工的特色，一定要把重點(diǎn)放在零件圖紙和毛坯圖紙初步設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)定型之間的工藝性審查與分析上（一）零件圖的工藝分析1 分析零件圖如圖所示，零件的主體尺寸長度為43mm，最大位置直徑為Φ110mm,的階梯狀盤型零件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：零件圖的加工工藝分析；（1）工件裝夾方式的確定；（2）工藝過程的分析；（3）確定合理的加工順序及進(jìn)給路線；（4）選擇合適的刀具及確定背吃刀量、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速；（5）編制工藝卡以及編寫程序；（6）輸入機(jī)床程序并且制定刀補(bǔ)修正；（7）完成程序仿真運(yùn)行與調(diào)試并根據(jù)結(jié)果完善畢業(yè)設(shè)計(jì)。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備?？傊?，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復(fù)合化方向發(fā)展。 從1952年美國麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺數(shù)控機(jī)床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。其中包括一些加工前準(zhǔn)備工作： 一、分析零件的加工工藝：（1）分析零件圖、（2）選擇設(shè)備、（3）確定定位基準(zhǔn)及裝夾方式；二、合理確定加工步驟、加工方式、路線以及切削用量；三、根據(jù)工藝分析和零件的形狀特點(diǎn)進(jìn)行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的確定；四、零件工序卡的填寫以及程序的編寫；五、輸入程序以及刀補(bǔ)修正系統(tǒng)等；最后根據(jù)安排的加工步驟和選擇的刀具和夾具對零件進(jìn)行仿真加工關(guān)鍵詞 盤類零件，編程，工藝，斯沃?jǐn)?shù)控仿真目 錄一 緒 論.................................................... 5 （一）數(shù)控車床及其加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的現(xiàn)狀.................... 5 （二） 本論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容....................................... 6 二 零件數(shù)控加工工藝.......................................... 6 （一）零件圖的工藝分析........................................ 7 分析零件圖................................................ 7 選擇設(shè)備.................................................. 7 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式以及加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn).......... 8 （二） 加工路線的工藝分析..................................... 10 零件加工必須遵守的安排原則................................ 10 進(jìn)給路線.................................................. 10 （二） 切削用量的確定......................................... 11 （三） 刀具的選擇 .............................................. 12 （四）建立工件坐標(biāo)系 .......................................... 14 三 加工過程工序卡片及 ....................................... 14 （一） 工藝文件的填寫 ....................................... 15 數(shù)控加工工序卡及工序卡片 ................................ 15 （三）程序編制 .............................................. 18 注意事項(xiàng) .................................................. 1