【正文】 0G01 Z1；N165G00 Z100；N170M01；選擇停止，以便檢測(cè)工件N175M02 S800；N180G00 X28 Z2；N185G70 P145 Q160；調(diào)用精車循環(huán)N190G40 X160 Z150；N195M05；N200M30；程序結(jié)束 四 配合零件的數(shù)控加工仿真數(shù)控仿真軟件的出現(xiàn)，是我們學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的一個(gè)突破。我們可以利用仿真軟件檢查程序的正確性，以及工藝分析的可行性。仿真軟件有著很大的作用，可以提高我們新手去加工實(shí)體零件的安全性，還可以幫我們剩下不少材料，還可以直接在仿真軟件中直接發(fā)現(xiàn)我們的不足等特點(diǎn)數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對(duì)刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬無一失，沒有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。這里我采用了南京斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，他的功能是：可以簡單方便的車出不同表面粗糙度要求的回轉(zhuǎn)體，有著優(yōu)越的對(duì)刀系統(tǒng)，斯沃系統(tǒng)還會(huì)指出程序錯(cuò)誤的原因及修改方法。 下面我就給大家詳細(xì)的介紹下斯沃仿真軟件的運(yùn)用。（一） 仿真操作 打開仿真軟件并選擇機(jī)床（1）運(yùn)行數(shù)控加工仿真系統(tǒng)如圖41所示: 工件的定義和刀具的選擇刀具的選擇（二） 刀補(bǔ)修正 程序輸入及刀具補(bǔ)正系統(tǒng)裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動(dòng)加工直至程序結(jié)束。精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。看是否達(dá)到零件的技術(shù)要求即可。 仿真效果圖本零件采用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件模擬加工，加工此零件的車床為FANUC OI標(biāo)準(zhǔn)平床身數(shù)控車床。加工仿真效果圖如下： 五 總結(jié)與展望（一）總結(jié)數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中的地位越來越重要，代表了一個(gè)國家先進(jìn)生產(chǎn)力。畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，實(shí)踐了數(shù)控機(jī)床工藝編程及仿真加工技術(shù)的應(yīng)用，深刻體會(huì)了數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)。通過對(duì)配合件的加工，了解到數(shù)控加工技術(shù)可靠性、實(shí)用性、精確性，也體現(xiàn)了它的普及性。通過這段時(shí)間的實(shí)踐操作，基本熟悉了數(shù)控機(jī)床工藝編程及操作加工技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。本文就典型盤類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)作了較詳細(xì)的分析與闡述。此次設(shè)計(jì)主要涉及的技術(shù)問題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。 、以及孔的加工方法的合理選擇等技術(shù)難題。我們通過減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進(jìn)給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴(kuò)孔的方法解決了孔加工的問題。但是，設(shè)計(jì)中仍然有不足的地方，例如編程誤差的解決問題。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。我們是經(jīng)過筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。（二）展望數(shù)控機(jī)床的發(fā)展將會(huì)越來越先進(jìn)。從數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自動(dòng)化是數(shù)控機(jī)床的重要發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)單臺(tái)主機(jī)不僅要求提高其柔性和自動(dòng)化程度，還要求具有進(jìn)入更高層次的柔性制造系統(tǒng)的適應(yīng)能力。 在數(shù)控系統(tǒng)方面，產(chǎn)品都向系列化、模塊化、高性能和成套性方向發(fā)展。在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)方面，交流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展迅速。交流傳動(dòng)已由模擬式方向發(fā)展，以運(yùn)算放大器等模擬器件為主的控制器正在被以微處理器為主的數(shù)字集成元件取代，從而克服了零點(diǎn)漂移、溫度漂移等弱點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也會(huì)越來越廣泛,對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著推動(dòng)作用。中國是個(gè)制造業(yè)大國，相信在不久的將來數(shù)控加工技術(shù)將成為我國先進(jìn)生產(chǎn)力的標(biāo)志。六 謝辭 經(jīng)過一個(gè)多月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)?？粕漠厴I(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的 。在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師，老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，裝配圖審核等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 其次要感謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中幫助過我的同學(xué)和老師，在他們的幫助下，使我克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。如果沒有同學(xué)們的幫助，此次設(shè)計(jì)的完成將變得困難的多！ 最后，感謝評(píng)閱本論文的老師，謝謝他們?cè)诎倜χ谐槌鰰r(shí)間來翻閱此論文，祝老師工作愉快，身體健康七 參考文獻(xiàn)[1].:機(jī)械工業(yè)出版社,2002[2].:化學(xué)工業(yè)出版社,2003 [3].:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1995 [4].,2002 [5].,2001 [6].:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [7].:機(jī)械工業(yè)出版社,1998 [8].:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 [9].。哈爾濱船舶工程學(xué)院出版社,1997 [10].孔慶華,:人民交通出版社,1997 [11].:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [12].:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [13].趙長明,:高等教育出版社,2003 [14].:航空工業(yè)出版社,1990 [15].:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [16].:高等教育出版社,2001 [17].許祥泰,:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [18].:中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2000 [19].:北京機(jī)械工業(yè)出版社,2000 [20].羅學(xué)科,:化學(xué)工業(yè)出版社,2001 [21].陳于萍，:高等教育出版社,2002[22].趙太平，：理工大學(xué)出版社，2009 32