【正文】 ； N20 G00 ； G00 Z150 M09； M05； M00； N2； G99 M03 S1200 T0202； M08； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； M09； M05； M30； 加工如圖31所示的盤類零件，分析盤類零件圖樣上的技術(shù)要求，確定加工方法，加工工藝以及常用的刀具，編寫數(shù)控程序加工。要求加工后符合精度和公差要求。該工件材料為45號鋼，F(xiàn)155㎜55㎜盤料。 圖31 盤類零件圖盤類是機(jī)械加工中常見的一種零件，端蓋、齒輪、法蘭盤等都是盤類零件。 盤類零件的加工從它的切削方式看，既可縱向切削也可橫向切削，但要根據(jù)工件毛坯的形狀、材料以及產(chǎn)品精度要求等確定切削方式，同時選取相應(yīng)的刀具、切削用量、編程方法，以達(dá)到對產(chǎn)品精度的保障。根據(jù)盤類零件的結(jié)構(gòu)特點，數(shù)控車加工對于中、小型零件經(jīng)常采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪卡盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸裝夾；對于較復(fù)雜的盤類零件有時也采用專用夾具裝夾。確定工件裝夾方案的基本原則:1. 保證工件裝夾的穩(wěn)定性和牢固可靠。2. 裝夾能符合工件基準(zhǔn)的設(shè)定，并保證工件的加工精度。3. 對于工件的裝、卸較方便，能縮短工件加工的輔助時間。盤類零件一般由高速鋼和硬質(zhì)合金車刀加工，對于一些特殊材料工件可采用立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具材料來進(jìn)行加工，使刀具的加工性能和范圍更加廣泛。刀具類型按結(jié)構(gòu)類分，有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。一般盤類零件由外圓、錐面、圓弧槽、孔、螺紋等構(gòu)成，所以刀具也從基本常見的外圓車刀、端面車刀、縱向槽刀、橫向槽刀、鏜孔車刀、螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀中選擇。 盤類零件的切削用量要根據(jù)工件材料、刀具強(qiáng)度、機(jī)床性能等因素來確定。盤類零件的結(jié)構(gòu)特點是最大外徑較大，長度較短，被加工工件各部分直徑落差較大。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點和數(shù)控系統(tǒng)編程特點，大多可采用徑向加工，但對于外形及內(nèi)孔加工基本還是以軸向工件較多。 對于盤類零件加工時，由于它在徑向加工時受機(jī)床夾緊力的限制，切削深度不宜過大。若盤的直徑較大，所選的轉(zhuǎn)速也不能過高。為了使被加工零件的表面粗糙度能夠保持一致，在轉(zhuǎn)速的選擇上可以采用數(shù)控系統(tǒng)所具有的恒線速指令。對于盤類零件加工時的進(jìn)給速度，可根據(jù)工件圖樣上的技術(shù)要求來確定。盤類零件在數(shù)控加工時比普通機(jī)床加工時會產(chǎn)生更多的熱量，因為數(shù)控加工相對普通機(jī)床加工的切削速度要快，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴(yán)重。同時，為了使工件減少加工變形，提高加工精度，要根據(jù)不同的工件的材料，選擇適合的切削液。 根據(jù)工件毛坯情況及圖樣上的技術(shù)要求，考慮工件路線首先要保證加工精度的前提，符合加工工藝的原則，以最短的加工路徑完成零件的加工，該零件可先粗加工車削工藝臺，即粗車外圓、車端面、鉆孔，調(diào)頭車端面并作為基準(zhǔn)，車削外圓Φ150㎜及倒角至尺寸，鏜錐孔及鏜孔F40㎜至精度要求。最后，再調(diào)頭車外輪廓的外錐、外圓弧、外圓及倒角。加工工件的刀具和工藝卡零件圖號 31 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 CKA6150零件名稱 盤 機(jī)床編號 刀具表 量具表刀具號刀補(bǔ)號 刀具名稱 刀具參數(shù)量具名稱 規(guī)格（mm/mm） T01 0193186。外圓端面車刀 C型刀片游標(biāo)卡尺千分尺0～200/150～175/ T02 0293186。外圓精車刀 D型刀片 千分尺 150～175/ 50～75/ T04 0491186。鏜孔車刀 T型刀片 內(nèi)徑表 T08 08 鉆頭Φ35 游標(biāo)卡尺 0～150/ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量加工性質(zhì)S（r/min）F(mm/r)ap(mm)數(shù)控車 車外圓、端面完成工藝臺 800 ～ 2 自動 鉆孔 300～ 自動數(shù)控車 調(diào)頭車端面確定基準(zhǔn) 1000～～ 自動 車外圓、倒角 1200～ ～8 自動 鏜錐孔、鏜孔至尺 1200～ ～ 自動數(shù)控車 調(diào)頭軟爪夾F150外圓，車端面 1000～ ～ 自動 車外輪廓倒角符合技術(shù)要求1200 ～～2 自動 根據(jù)31所示零件，分析了工件的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個部分，并對應(yīng)編制三個程序以完成加工。車削工件工藝臺和鉆孔的程序：00001N1G99 M03 S800 T0101G00 G00 M08G90 G94 G00 M05M00N2G99 M03 S300 T0808G00 G00 G01 G00 M09M05M30 車削工件外圓、端面、鏜孔的程序：O0002N1G50 S1500G99 G96 S500 M03 T0101G00 G00 M08G94 G90 G00 M09M05M00N2G99 G97 S1000 M03 T0202G00 M08G00 G90 G00 Z1G01 G00 M09M05M00N3G99 M03 S1000 T0404G00 G00 X33 M08G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G41 G01 N20 G00 G40 G00 Z250 M09M05M00N4G99 M03 S1200 T0404G00 M08G00 G70 P10 Q20G00 M09M05M30精加工外輪廓的程序O0003N1G99 M03 S1000 T0101G00 G00 M08G94 Z0 G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G42 G01 G01 Z2 G03 G02 G01 G01 N20 G00 G40 G00 M09M05M00N2G99 M03 S1200 T0202G00 G00 M08G70 P10 Q20G00 M09M05M30結(jié) 束 語數(shù)控實訓(xùn)過程可歸納為以下幾步：零件圖分析→擬定工藝方案→編程并輸入\→對刀→仿真→加工零件。在首次實訓(xùn)中不要一味追求復(fù)雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。而應(yīng)選定幾個有代表性表面的工件來練習(xí)，亦可在此基礎(chǔ)上不斷變換練習(xí)。通過實例實訓(xùn)，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實訓(xùn)工件，從而達(dá)到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果參 考 文 獻(xiàn)1. . 中 國勞動社會保障出版社，20072. ： 南京大學(xué)出版社，19933. ： 天津大學(xué)出版社，19904. ：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 ，20045.