【導讀】現代數控加工技術知識是現代機械專業(yè)學生必需掌握的。在數控加工過程中，要考慮到零件。編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識面非常廣闊，基本將我們在大學三年里所學知識綜合運。用起來了所以通過這次畢業(yè)設計不僅是一次對我們大學三年來的知識的運用，也是對我們的考驗。本次設計內容為車削件零件數控加工工藝及編程加工。具體介紹了數控車床加工的特點、加工工藝。分析以及數控編程加工過程，以及夾具的確定等等。我們是否能通過這次的畢業(yè)設計論文也是學院對畢業(yè)生。畢業(yè)資格的審核條件，同時也為我們以后的工作打下理論與實踐的基礎。數控車床技術是通過數字程序控制數控機械實現自動工作的技術。數控加工和編程是數控專業(yè)教學體系中構成數控加工技術專業(yè)知識及專。研究和創(chuàng)造能力。

　　

【正文】 面與主軸中心線的交點處。 為了建立機床坐標，消除機床間隙、累計誤差、取消刀補及坐標偏置，在開機時，除了檢驗機床主軸是否能正常的運轉，檢查各輔助功能是否正常外， 還要將各坐標軸回到機床零點。 方法如下： X 軸回原點。按下機床回坐標原點按鈕，按下“ ↓”鍵，當 X 軸 回到原點時，“ X 原點燈”會亮起。如圖 所示。 → → 如圖 Z 軸回到原點時，按下“ →”鍵，當 Z 軸 回到原點 時，“ Z 原點燈”會亮起。如圖 所示。 → → 如圖 對刀 在加工過程中，對刀的準確性將直接影響到工件的精度。對刀點是數控機床上刀具相對工件運動的起點。我們編寫的數控程序就是從該點開始執(zhí)行，因此，該點又是程序的起點。對刀點可以選擇在工件上，也可以選擇在工件外面，但是必須零件定位基準有一定的聯系。 在對刀時，將機床進給速率盡可能降低到最低，并換為手輪操作。 首先，選擇 X 軸，用手輪慢慢控制刀具沿 X 軸進行試切。然后，沿原路 20 退刀，在刀具補償中設置相關參數就完成了 X 軸方向 對刀。接著，選擇 Z 軸，用手輪控制刀具沿 Z 軸進行試切，并沿原路退刀，在刀具補償中設置相關參數就完成了 Z 軸方向對刀。 圖 建立工作坐標系 在整個工件的加工過程中，數控機床的運動都是相對運動。當我們對好刀以后，機床就將對刀那一點定義為相對坐標的原點。在加工過程中，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定機床上的成形、運動和輔助運動，必須要建立一個坐標系來確定機床上運動的方向和距離，這個坐標系就稱為機床坐標系。 在編寫數控程序前，就要建立整個工件的坐標系，一般情況下，將坐標系原點定 在工件右端圓心上，如下圖 、圖 所示。 21 圖 圖 一個完整的數控程序由程序號、程序主體和程序結束指令三部分組成，部分數控程序還有子程序。當程序輸入到數控系統中后，不能立即進行自動運行操作，我們必須首先檢查程序是否正確。 首先，我們將程序輸入到數控機床中，按下數控機床上的“編輯”按鈕，使數控機床處于編輯狀態(tài)，然后按下“ PROG”按鈕，切換到輸入程序的界面用鍵 22 盤輸入程序。 接著，我們先將機床鎖住，按下“機械鎖定”按鈕，然后點“ AUTO”按鈕，再點“ 循環(huán)啟動”，最后點“循環(huán)啟動”就可以模擬運行切削，通過查看 機床屏幕上走刀軌跡是否正確來判斷程序是否正確，如有問題，應及時進行調整。 自動運行 當程序檢查無誤后，合上車床防護罩，按下“ AUTO”以及“循環(huán)啟動” ，調節(jié)轉速和進給量，讓其自動加工，同時注意冷卻液的供給和其他輔助功能的正常運行，直到工件加工完成。 通過仿真來校驗程序編程的使用性，具體校驗結果詳見附錄 C 23 7 加工質量檢測 在整個加工過程中，遇到了許許多多的問題，有機床上的問題，有 加工方面的問題，這些問題在老師和同學的幫助下都一一解決了，以下就是加工質量問題的分析： 首先，因為受條件限制，只能選擇 CK6140 普通型數控車床，其加工精度本身就不夠。 其次，夾具和刀具也會影響零件的加工精度。在加工過程中，如果夾具沒有裝夾平衡，在加工過程中就會出現徑向或者端面跳動的情況，從而導致產生誤差。刀具在加工過程中發(fā)熱以及刀片裝夾不穩(wěn)定都會導致刀片磨損，從而導致加工出來的工件產生誤差或者粗糙度偏大。 再者，對刀的精確也是影響加工精度的因素。我們在加工過程中，完全采用手工對刀，靠眼睛去觀察，這 樣或多或少會產生誤差，從而影響零件的精度。 最后，冷卻液也能影響到零件的加工精度。在加工時，工件與道具摩擦會產生大量的熱，從而導致工件熱變形，同時也會加劇刀具的損壞程度。因此，選擇合理的冷卻液以及冷卻方式顯得非常重要，他們會直接影響加工精度。除上述原因之外，還有些原因，如：機床主軸本身有擺動情況、機床有振動、刀刃太長，刀具硬度不夠等等都會影響到加工精度和光澤度。 改善方法 對車床進行定期保養(yǎng)，發(fā)現有磨損的零件及時進行更換。定期調校車床的精度，提高對刀精度，把誤差盡可能地降低到最小。 加工時，盡量選擇 剛度大、刀刃短的刀具來使用。同時，在加工的過程中，優(yōu)先采用高轉速，快進給；小切深，大切寬的工藝參數，從而達到降低切削力的目的。 24 參考文獻： [1] 韓鴻欒 數控編程 中國勞動社會保障出版社 2020年 [2] 朱正偉 數控機床機械系統中國勞動社會保障出版社 2020年 [3] 陳華 .數控車床編程與操作實訓 .重慶大學出版社 .2020年 [4] 楊仲岡 .數控設備與編程 .高等教育出版社 .2020年 [5] 顧京 .數控機床加工程序編制 .機械工業(yè)出版社 .2020年 [6] 王愛玲 .數控機床加工工藝 .機械工業(yè)出版社 .2020年 [7] 王定勇 .數控車削編程與加工 .國防工業(yè)出版社 .2020年 [8] 朱龍根機械系統設計（第二版），機械工業(yè)出版社 2020年 [9] 楊曉蔚機床主軸軸承最新技術 主軸軸承 2020年 、 致 謝 本設計是在我在指導老師的精心指導和大力支持下完成的，這篇設計的每個細節(jié)和每個數據，都離不開老師的細心指導，而老師 嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風 和寬容的教學態(tài)度都 深深地感染和激勵著我 。并在此同時您還在 思想上 、 學習 上 給予了 我無微不至的關懷，在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意 。 我 也 要感謝我的母校 ， 回 想 我在 學院 的 兩 年 多的時間里 ， 感謝各位 老師 對我的栽培 ， 他們不僅在學習方面給了我很大的幫助。而且，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思維方式給予我無盡的啟迪， 這些都將使我終生受益。 借此機會對他們表示深深的感謝，并祝福他們在以后的人生旅途中永遠幸?？鞓贰Ｎ以谶@里生活和學習了兩年多的時間，我們同學、朋友們無論是在學習還是在生活及其它各個方面都給了我很多的幫助和支持。在畢業(yè)設計的編寫過程當中，我認真地聽取他們的意見，使畢業(yè)設計說明書表述更加清晰，內容更加完善。 同 時感謝自己的家人 ，謝謝你們。也謝謝那么多提供我資料的人。