【正文】 03 硬質(zhì)合金車(chē)槽刀 1 切槽 4 T04 60度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀 1 粗、精車(chē)螺紋 用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 表 32 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱(chēng) 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間 17 001 O1111 三爪自定心卡盤(pán) Cjk6032 數(shù)控車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī) 格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車(chē)端面 T01 45度刀 500 手動(dòng) 2 粗車(chē)外輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 3 精車(chē)外圓輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 4 切槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間 002 02222 三爪自定心卡盤(pán) Cjk6032 數(shù)控車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車(chē)端面 T01 45度刀 500 手動(dòng) 2 粗車(chē)外輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 3 精車(chē)外圓輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 5 粗車(chē)螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 6 精車(chē)螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第頁(yè) 18 第三節(jié) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 一 、 建立工件坐標(biāo)系 二、 試切法對(duì)刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。在數(shù)控車(chē)床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。 將工件安裝好之后，先用 MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車(chē)一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀。當(dāng)取工件右端面 O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 34（ a）用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車(chē)削后的直徑如圖 34（ b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可 確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 三、 選擇切削用量 表 35切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車(chē)外圓 800 精車(chē)外圓 800 粗車(chē)螺紋 70 精車(chē)螺紋 70 切槽 115 為了螺紋容易配合，螺紋 M25 ，加工到直徑 Φ ，總背吃刀量去 =（ ） mm=. 19 第四節(jié) 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車(chē)床加：工的是回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱(chēng)為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱(chēng)為半徑編程法。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 半徑編程： G90G01 X**Z** （絕對(duì)指令編程） G91 G01 X**Z** （增量指令編程） 直徑編程： G90G01X**Z** （絕對(duì)指令編程） G91G01X**Z**（增量指令編程） 數(shù)控車(chē)床出廠時(shí)一般設(shè)定為直徑編程。如需用半徑編 程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說(shuō)明，各例均為直徑編程。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時(shí)，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。 第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字） 一、 ◆ F功能 F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中表示每分鐘進(jìn)給量 編程格式 G94 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 例： G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。 二、 ◆ S功能 S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上， S功能指令還有如下作用。 1)最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ 20 S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 2)恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96的最終值。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 三、 ◆ T功能 T功能指令用于選擇加工所用刀具。 編程格式 T～ T后面 通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有 T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 例： T0303 表示選用 3號(hào)刀及 3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。 T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。 四、 ◆ M功能 M00： 程序暫停，可用 NC啟動(dòng)命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開(kāi)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 五、 ◆ G指令 1）快速定位指令 G00 G00指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一 個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 當(dāng)用絕對(duì)值編程時(shí)， X、 Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)， U、 W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。 2）直線插補(bǔ)指令 G01 21 G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。 指令格式： G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中 F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為 mm/r或 mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè) 置。使用 G01 指令時(shí)可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可采用相對(duì)坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受 G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為 X、 Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為 U、 W值的點(diǎn)上。 3）圓弧插補(bǔ)指令 G0 G03 圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)， 用于加工圓弧輪廓。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03兩種。其指令格式如下： 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式： G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圓弧插補(bǔ)指令，可以用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可以用相對(duì)坐標(biāo)編程。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)， X、 Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)， U、 W是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的距離。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R為圓弧半徑值； I、 K為圓心在 X軸和 Z軸上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量 。 F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率 或進(jìn)給速度。 當(dāng)用半徑 R來(lái)指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑 R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于 180176。和小于 180176。兩個(gè)圓弧。為區(qū)分起見(jiàn)，特規(guī)定圓心角α≤ 180176。時(shí)，用“ +R”表示；α 180176。時(shí)，用“ R”。注意： R 編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。 4） 外 圓 粗車(chē)固定循環(huán) G71 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)?????.F__ 從序號(hào) ns至 nf的程序段 ,指定 A及 B間的移動(dòng) 22 指令。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負(fù)符號(hào)。切削方向依照AA’ 的方向決定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。 FANUC系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。 nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。 △ u： X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 5） 螺紋切削循環(huán) G82指令 直螺紋切削循環(huán) G82 X__Z__R__E__C__P__F__。 其中 X、 Z： 在絕對(duì)指令時(shí)為螺紋終點(diǎn) C 的坐標(biāo)位：增量指令時(shí)為螺紋終點(diǎn) C 相對(duì)循環(huán)起點(diǎn) A 的移動(dòng)距離。 R、 E：螺紋收尾長(zhǎng)度在 Z、 X軸方向上的回退量，其為增量。省略時(shí)，表示不收尾。 C： 螺紋頭數(shù)，取 ，為單頭螺紋。 P： 單頭