【正文】 件減少加工變形，提高加工精度，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。 圖所示簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 211 數(shù) 控 車 床 加工工序卡 機床型號 CKA6150 零件名稱 簡單套類零件 機床編號 刀具表 量具表 刀具號 刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（ mm/min） T01 01 93186。外圓車刀 D型刀片 游標卡尺 千分尺 0～ 150／ 50～ 75／ T02 02 91186。鏜孔車刀 T型刀片 內(nèi)徑百分表 25～ 50／ T08 08 鉆頭 Φ 28 游標卡尺 0～ 150／ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量 加 工 性質(zhì) S(r/min) F(mm/r) ap(mm) 1 車端面確定基準 800 ～ 2 自動 第 17 頁 2 鉆孔 300 ～ 4 手動 3 車 Φ 45㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 4 調(diào)頭軟爪夾 Φ 45外 圓，車端面確定基準 1000 ～ ～ 自動 5 車 Φ 65㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 6 鏜孔至尺寸 1000 ～ ～ 3 自動 根據(jù)圖 21 所示零件，分析了工件內(nèi)外圓及內(nèi)槽的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。 1. 機床鉆孔、車Φ 45㎜ 外圓的程序 O0001； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30； 2. 機床車Φ 65 ㎜ 外圓的程序 00002； N1； G99 M03 S800 T0101； 第 18 頁 G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30； 3. 機床鏜孔的程序 00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； ； ； N20 G00 ； G00 Z150 M09； 第 19 頁 M05； M00； N2； G99 M03 S1200 T0202； M08； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； M09； M05； M30； 十二 .簡單盤類零件的編程與加工 加工如圖 31 所示的盤類零件，分析盤類零件圖樣上的技術(shù)要求，確定加工方法，加工工藝以及常用的刀具，編寫數(shù)控程序加工。要求加工后符合精度和公差要求。該工件材料為45號鋼， ?155㎜ 55㎜盤料 。 第 20 頁 圖 31 盤類零件圖 盤類是機械加工中常見的一種零件，端蓋、齒輪、法蘭盤等都是盤類零件。 盤類零件的加工從它的切削方式看，既可縱向切削也可橫向切削，但要根據(jù)工件毛坯的形狀、材料以及產(chǎn)品精度要求等確定切削方式，同時選取相應(yīng)的刀具、切削用量、編程方法，以達到對產(chǎn)品精度的保障 。 根據(jù)盤類零件的結(jié)構(gòu)特點，數(shù)控車加工對于中、小型零件經(jīng)常采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪卡盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可 以采用心軸裝夾；對于較復(fù)雜的盤類零件有時也采用專用夾具裝夾。 確定工件裝夾方案的基本原則 : 1. 保證工件裝夾的穩(wěn)定性和牢固可靠。 2. 裝夾能符合工件基準的設(shè)定，并保證工件的加工精度。 3. 對于工件的裝、卸較方便，能縮短工件加工的輔助時間。 盤類零件一般由高速鋼和硬質(zhì)合金車刀加工，對于一些特殊材料工件可采用立方氮化硼、聚晶 金剛石等刀具材料來進行加工，使刀具的加工性能和范圍更加廣泛。刀具類型按結(jié)構(gòu)類分，有整體式、焊接式和機械夾固式三種。 一般盤類零件由外圓、錐面、圓弧 槽、孔、螺紋等構(gòu)成，所以刀具也從基 本常見的外圓車刀、端面車刀、縱向槽刀、橫向槽刀、鏜孔車刀、螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀中選擇。 盤類零件的切削用量要根據(jù)工件材料、刀具強度、機床性能等因素來確定。盤類零件的結(jié)構(gòu)特點是最大外徑較大，長度較短，被加工工件各部分直徑落差較大。根據(jù)數(shù)控機床的加工特點和數(shù)控系統(tǒng)編程特點，大多可采用徑向加工，但對于外形及內(nèi)孔加工基本還是以軸向工件較多。 對于盤類零件加工時，由于它在徑向加工時受機床夾緊力的限制，切削深度不宜過大。若盤的直徑較大，所選的轉(zhuǎn)速也不能過高。為了使被加工零件 的表面粗糙度能夠保持一致，在轉(zhuǎn)速的選擇上可以采用數(shù)控系統(tǒng)所具有的恒線速指令。對于盤類零件加工時的進給速度，可根據(jù)工件圖樣上的技術(shù)要求來確定。 第 21 頁 盤類零件在數(shù)控加工時比普通機床加工時會產(chǎn)生更多的熱量，因為數(shù)控加工相對普通機床加工的切削速度要快，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。同時，為了使工件減少加工變形，提高加工精度，要根據(jù)不同的工件的材料，選擇適合的切削液。 根據(jù)工件毛坯情況及圖樣上的技術(shù)要求，考慮工件路線首先要保證加工精度的前提，符合加工 工藝的原則，以最短 的加工路徑完成零件的加工，該零件可先粗加工車削工藝臺，即粗車外圓、車端面、鉆孔，調(diào)頭車端面并作為基準，車削外圓 Φ 150 ㎜及倒角至尺寸，鏜錐孔及鏜孔 ?40㎜至精度要求。最后，再調(diào)頭車外輪廓的外錐、外圓弧、外圓及倒角。 加工工件的刀具和工藝卡 零件圖號 31 數(shù)控車床加工工藝卡 機床型號 CKA6150 零件名稱 盤 機床編號 刀具表 量具表 刀具 號 刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（ mm/mm） T01 01 93186。 外圓端面車刀 C型刀片 游標卡尺 千分尺 0～ 200/ 150～ 175/ T02 02 93186。外圓精車刀 D型刀片 千分尺 150～ 175/ 50～ 75/ T04 04 91186。鏜孔車刀 T型刀片 內(nèi)徑表 T08 08 鉆頭 Φ 35 游標卡尺 0～ 150/ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量 加工性質(zhì) S（ r/min） F(mm/r) ap(mm) 數(shù)控車 車外圓、端面完成工藝臺 800 ～ 2 自動 鉆孔 300 ～ 自動 第 22 頁 數(shù)控車 調(diào)頭車端面確定基準 1000 ～ ～ 自動 車外圓、倒角 1200 ～ ～ 8 自動 鏜錐孔、鏜孔至尺 1200 ～ ～ 自動 數(shù)控車 調(diào)頭軟爪夾 ?150外圓，車端面 1000 ～ ～ 自動 車外輪廓倒角符合技術(shù)要求 1200 ～ ～ 2 自動 根據(jù) 31 所示零件，分析了工件的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序