【正文】 C： 螺紋頭數(shù)，取 ，為單頭螺紋。 R、 E：螺紋收尾長度在 Z、 X軸方向上的回退量，其為增量。 5） 螺紋切削循環(huán) G82指令 直螺紋切削循環(huán) G82 X__Z__R__E__C__P__F__。 △ u： X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。切削方向依照AA’ 的方向決定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。 4） 外 圓 粗車固定循環(huán) G71 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)?????.F__ 從序號(hào) ns至 nf的程序段 ,指定 A及 B間的移動(dòng) 22 指令。時(shí)，用“ R”。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤ 180176。和小于 180176。 F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率 或進(jìn)給速度。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)， X、 Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)， U、 W是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的距離。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03兩種。當(dāng)采用絕對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受 G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為 X、 Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為 U、 W值的點(diǎn)上。 指令格式： G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中 F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為 mm/r或 mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè) 置。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)， U、 W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。 五、 ◆ G指令 1）快速定位指令 G00 G00指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一 個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有要求。 T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。但也有 T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 三、 ◆ T功能 T功能指令用于選擇加工所用刀具。 2)恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96的最終值。 1)最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ 20 S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 例： G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。 第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字） 一、 ◆ F功能 F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。如需用半徑編 程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 將工件安裝好之后，先用 MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀。E=30 度 ,（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉 ,如果有必要就用圖形來檢驗(yàn) . 3)車槽 : 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm，刀寬 3mm） 4)車螺紋 :選用 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 . 16 三 、 選擇切削用量 表 35切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 數(shù)控加工刀具卡片 表 31 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 表 32 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 17 001 O1111 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī) 格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 500 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 3 精車外圓輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 4 切槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 02222 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 500 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 3 精車外圓輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 5 粗車螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 6 精車螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第頁 18 第三節(jié) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 一 、 建立工件坐標(biāo)系 二、 試切法對(duì)刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對(duì)刀問題。 二、 選擇刀具 1）車端面：選用硬質(zhì)合金 45度車刀，粗、精車用一把刀完成。 第二節(jié) 典型軸類零件加工工藝 一、 確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。合理確定對(duì)刀點(diǎn) ,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在 第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。 15 八、 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個(gè)加工程序控制。 ③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： ①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。另 建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。 ③以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 ②以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。 14 五、 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要 求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。 切斷 用棒料切得所需長度的坯料。過量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。 數(shù)控車削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為 60mm，材料 45鋼，在鋸床上按 150mm 長度下料。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。軸頸的直徑公差等級(jí)通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一 般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)