數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。本文通過對(duì)零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等幾方面進(jìn)行了介紹。江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)摘要:數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床高精度、高效率和高柔性等特點(diǎn)綜合多方面的知識(shí)，解決數(shù)控加工中的工藝問題。通過實(shí)例，證明了正確地進(jìn)行數(shù)控車床加工工藝分析與設(shè)計(jì)有助于提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。本文主要討論的就是作為制造業(yè)的組成部分?jǐn)?shù)控車床。采用自動(dòng)機(jī)床和仿形機(jī)床加工時(shí)，上述操作和運(yùn)動(dòng)參數(shù)則是通過設(shè)計(jì)好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來(lái)控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準(zhǔn)備時(shí)間也很長(zhǎng)。 圖11 數(shù)控加工原理框圖總的來(lái)說，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：(1) 自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。(2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。第2章 數(shù)控加工工藝分析數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。(5）價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。（2）確定加工方案的原則零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。2）按粗、精工序劃分加工根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來(lái)進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。因?yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形。（1）定位安裝的基本原則1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。1）確定切削深度t（mm）。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度t。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度f(wàn)應(yīng)該選擇得小些。（3）加工過程中便于檢查。（3）縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。(3)軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。(4)選毛坯件：45碳熱扎圓鋼，取50X150mm(5)數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為48mm，同時(shí)獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。加工路線如圖44所示，用一把刀即可完成所以內(nèi)容。走刀路線如下圖55所示：圖55 槽加工圖(4)螺紋加工由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。（1）粗車時(shí)循環(huán)車削輪廓——取一般硬質(zhì)合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑D=20mmX20mm。（5）切割刀：切削刃寬為4mm，刀柄D=25mmX25mm（6）將以上所選定的刀具參數(shù)填入如下數(shù)控加工刀具卡。(3)按機(jī)床操作面板上[NC啟動(dòng)]按鈕。 2）按[回零方式]按鈕，再按[←Z軸 ↑X軸 ↓X軸 →Z軸]中[↓X軸]、[→Z軸]按鈕。 4）按[主軸停止]鍵，機(jī)床停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。2）把外圓車刀裝在1號(hào)刀位上。按[OFSET]按鈕，移動(dòng)[←↑↓→]按鈕，在屏幕出現(xiàn)[磨損/外形]時(shí)，把光標(biāo)定位在[G 01 U W ]的[W ]處；在下邊[ ]處，輸入Z0，再按[刀具測(cè)量]按鈕，按顯示器的[測(cè)量]鍵，在原先[W ]的地方就變成[W —]，Z方向?qū)Φ锻戤?，如圖aa所示。(4)輸入磨耗值。4）加工完畢，用千分尺進(jìn)行測(cè)量，如果尺寸沒達(dá)到要求，則需進(jìn)行精加工。結(jié) 論數(shù)控加工過程是在一個(gè)由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的數(shù)控加工工藝對(duì)刀具系統(tǒng)中完成的。這次設(shè)計(jì)在老師指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，使我對(duì)數(shù)控加工工藝對(duì)刀的整個(gè)工作有了進(jìn)一步的了解，知道數(shù)控加工工藝對(duì)刀的設(shè)計(jì)的基本步驟。在設(shè)計(jì)中，有很多東西是我在平時(shí)學(xué)習(xí)中學(xué)不到的，因?yàn)樗e聚了以前所學(xué)的知識(shí)。在論文的寫作過程中，老師給了我許許多多的幫助和關(guān)懷。我也要感謝我的母校江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，是它給我提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1