數控專業(yè)畢業(yè)設計(論文)-數控車床加工工藝設計-預覽頁
【正文】 數控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，但在數控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。本文通過對零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等幾方面進行了介紹。江西工業(yè)工程職業(yè)技術學院畢業(yè)論文數控車床加工工藝設計摘要:數控車削加工設計以機械制造中的工藝基本理論為基礎，結合數控機床高精度、高效率和高柔性等特點綜合多方面的知識，解決數控加工中的工藝問題。通過實例，證明了正確地進行數控車床加工工藝分析與設計有助于提高零件加工質量和生產效率。數控機床代表一個民族制造工業(yè)現代化的水平，隨著現代化科學技術的迅速發(fā)展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經濟發(fā)展水平的重要標志。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。本文主要討論的就是作為制造業(yè)的組成部分數控車床。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時間也很長。 圖11 數控加工原理框圖總的來說，數控加工有如下特點：(1) 自動化程度高，具有很高的生產效率。(2) 對加工對象的適應性強。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數控加工的精度。第2章 數控加工工藝分析數控機床通常最適合加工具有以下特點的零件：(1)多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。(5）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。（2）確定加工方案的原則零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。原則上數控機床僅進行較復雜零件重要基準的加工和零件的精加工。2）按粗、精工序劃分加工根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進行劃分工序，即先進行粗加工，再進行精加工。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。為了便于分析和描述復雜的零件，在工序內又細分為工步。因為銑削平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形。（1）定位安裝的基本原則1）力求設計基準、工藝基準和編程計算基準統(tǒng)一。除此之外，還應該考慮以下幾點：1）當零件加工批量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調式夾具或其它通用夾具，以縮短生產準備時間，節(jié)省生產費用。夾具要敞開，其定位夾緊機構的元件不能影響加工中的走刀運行。1）確定切削深度t（mm）。但提高生產效率的最有效措施還是應盡可能采用大的切削深度t。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速度f應該選擇得小些。（3）加工過程中便于檢查。（3）縮短加工運行路線，減少空運行行程。(3)軸段右側有兩段順逆圓弧，應選用機械間隙補償的數控機床去完成。(4)選毛坯件：45碳熱扎圓鋼，取50X150mm(5)數控加工前先在普床上完成外圓的準備加工，使之為48mm，同時獲得工件的回轉軸線、再平端面。在數控機床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。加工路線如圖44所示，用一把刀即可完成所以內容。走刀路線如下圖55所示：圖55 槽加工圖(4)螺紋加工由于螺紋系易損面，應后加工。（1）粗車時循環(huán)車削輪廓——取一般硬質合金90度右偏刀，從右向左車外廓，副偏角為55度，取nk較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑D=20mmX20mm。（5）切割刀：切削刃寬為4mm，刀柄D=25mmX25mm（6）將以上所選定的刀具參數填入如下數控加工刀具卡。(3)按機床操作面板上[NC啟動]按鈕。 2）按[回零方式]按鈕，再按[←Z軸 ↑X軸 ↓X軸 →Z軸]中[↓X軸]、[→Z軸]按鈕。 4）按[主軸停止]鍵，機床停止轉動。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時間，提高加工效率。2）把外圓車刀裝在1號刀位上。按[OFSET]按鈕，移動[←↑↓→]按鈕，在屏幕出現[磨損/外形]時，把光標定位在[G 01 U W ]的[W ]處；在下邊[ ]處，輸入Z0，再按[刀具測量]按鈕，按顯示器的[測量]鍵，在原先[W ]的地方就變成[W —]，Z方向對刀完畢，如圖aa所示。(4)輸入磨耗值。4）加工完畢，用千分尺進行測量，如果尺寸沒達到要求，則需進行精加工。結 論數控加工過程是在一個由數控機床、刀具、夾具和工件構成的數控加工工藝對刀具系統(tǒng)中完成的。這次設計在老師指導和同學的幫助下，使我對數控加工工藝對刀的整個工作有了進一步的了解，知道數控加工工藝對刀的設計的基本步驟。在設計中，有很多東西是我在平時學習中學不到的，因為它積聚了以前所學的知識。在論文的寫作過程中，老師給了我許許多多的幫助和關懷。我也要感謝我的母校江西工業(yè)工程職業(yè)技術學院，是它給我提供了良好的學習環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學生活豐富多姿，為我的人生留下精
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