數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計論文-展示頁
2024-09-08 12:01本頁面
【正文】 準不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 第 5 頁 第 3 章 工件的裝夾 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。調(diào)頭加工裝夾已加工￠ 32mm 外圓，右端加工 R9mm、￠15mm、倒角 C2mm、 R7mm、錐度為 10 度的外圓、切退刀槽、螺紋 M24mmⅹ 2mm。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選用 CA6140 數(shù)控機床。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸 。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼，￠ 37mmⅹ 120mm,無熱處理和硬度要求。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 第 1 頁 目 錄 第 1章 前言 第 2頁 第 2章 工藝方案的分析 第 3頁 零件圖 第 3頁 零件圖分析 第 3頁 零件技術(shù)要求分析 第 3頁 確定加工方法 第 3頁 確定加工方案 第 4頁 第 3章 工件的裝夾 第 5頁 定位基準的選擇 第 5頁 定位基準選擇的原則 第 5頁 確定零件的定位基準 第 5頁 裝夾方式的選擇 第 5頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式 第 5頁 確定合理裝夾方式 第 5頁 第 4章 刀具及切削用量 第 6頁 選擇數(shù)控刀具的原則 第 6頁 選擇數(shù)控車削刀具 第 6頁 設(shè)置刀點和換刀點 第 6頁 確定切削用量 第 7頁 第 5章 軸類零件的加工 第 8頁 軸類零件加工工藝分析 第 8頁 軸類零件加工工藝 第 11 頁 加工坐標系設(shè)置 第 13 頁 保證加工精度方法 第 14 頁 參考文獻 第 15 頁 第 2 頁 第 1 章 前 言 數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出 現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與 CAD/CAM 集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，
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