數控加工工藝畢業(yè)設計論文-全文預覽
【正文】 機械工業(yè)出版社； 。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。 b 刀具較小時不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。將工件安裝好后，先用MDI 方式操作機床，用已選好的刀具將工件的端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ X）退刀。它們是影響工件加工質量和生產效率的重要因素。 選用硬質合金車槽刀（刀長 12mm,刀寬 3mm）。 選用硬質合金 45 端度車刀，粗、精車用一把刀完成。通過對走刀路線以及數控加工工藝的分析，現確定工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所 示 第 10 頁 圖 — 1 工件加工路線 工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示 圖 — 2 第 11 頁 軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進給路線 加工順序按粗到精、由近到遠的原則確定。 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。 2) 先進行內形內腔加工工序，后進行外形加工的工序。 加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構和工藝性。一般先加工平面、定位面。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的所有部位。 （ 5）熱處理工序： 鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火淬火和退火處理，以消除應力，改善組織和切削性能，性能要求較高的毛坯在粗加工后，精加工前應安排跳質處理， 以提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨要求不高的零件，調質也常作為最終的熱處理。因此，在車削前需要增加校直工序。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限末支撐，以工件端面或臺階面作為軸向定位基準。 當不能采用中心孔時或粗加工時為了提高工作裝夾剛性，可以采用軸的外圓表面作為定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。軸頸的直徑公差等級通常 IT7— 度主要圓度和圓柱度。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。提高對刀精度。用于手動對刀操作，對刀精度較低。所謂刀位點是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點是刀尖或刀尖的圓弧中心。該半徑不宜選 擇太小，否則不但造 成困難，還會因為刀尖太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。 圓弧形車刀 。尖形車刀是以直線型切削刃為特征的車刀。 數控車床車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等三類。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選的低些，當某些工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命應選的低些。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點，根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先 用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達到工件精度要求，再工件調頭加工，用三爪自定心卡盤卡住毛坯左端￠ 32，加工左端達到精度要求。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準，應用較廣泛。 對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件， 為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。 數控車床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤上裝夾。 批量加工時在工件坐標系已經確定的情況下，保證對刀的可能性和 方便性。 為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。 第 5 頁 第 3 章 工件的裝夾 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸 。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼，￠ 37mmⅹ 120mm,無熱處理和硬度要求。針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數控加工程序編制。 日照職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 數控加工工藝 姓 名 : 付衛(wèi)超 院 部 ： 機電工程學院 專 業(yè) ： 數控設備應用與維護 指導教師 ： 張
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