數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧在線文庫
【正文】 的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，心須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運動的位置 ，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起點或起刀點，此起始點一般通過對刀來確定，所以，該 點又稱為起刀點。且效率低。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復(fù)加工和工 件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性。 切斷 —— 用棒料刀切得所需長度的坯料。這樣，可以減少換到次數(shù)，壓縮空行程的時間，減少不必要的定位誤差。機床的功能，零件的數(shù)控加工內(nèi)容有多少，安裝的次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 3) 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。工件左端加工：即先從左到右進行外輪廓粗車（ 余量精車），然后從 左到右進行外輪廓精車，最后加工螺紋。 4）車螺紋。當(dāng)取工件右端面 0 為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖 2 所示，用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直徑如圖 — 2，根據(jù)長度 和直徑，即可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，其它各到都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。車削時，工件加工表面最大直徑的線速度稱為切削速度，以 v（ m/min）表示，其計算公式 v=?dn/1000（ m/min） 式中： d—— 工件待加工表面的直徑（ mm） n— 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（ r/min） 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，外輪廓采用 90 度硬質(zhì)合金外圓車刀，輪廓粗加工留 的精車 余量，一般粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為 s=800r/mim，精加工選擇主軸轉(zhuǎn)速為 s=1000r/min。 2）粗、精車外圓。由于半 精加工和精加工的走刀路線是其零件輪廓進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程路線。重點是工件的剛性不被破壞。后加工孔，先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀，先加工精度要求比較低的部位，后加工精度要求比較高的部位。相對運動的表面需在精加工 第 9 頁 前或后進行表面淬火處理或進行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。 （ 4）軸類零件的預(yù)備加工。一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。加工過程中需要換刀時應(yīng)規(guī)定換刀點。平底立銑刀是是刀具軸線與刀具底面的交點。圓弧形車刀是以一圓度或輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。復(fù)雜和精度高的刀具 壽命應(yīng)選的比單刃刀具高些。 4）用心軸裝夾。 三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。 2）便于裝夾原則。 毛坯先夾持右端，車至左端輪廓 50mm 處，左端加工￠ 16mm、倒角 、螺紋 M24mmⅹ 2mm、￠ 32mm。 零件技術(shù)要求分析 中批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，調(diào)質(zhì)處理 HRC 26~36，未注粗糙度部分光潔度按 ,毛坯尺寸￠ 37mmⅹ 120mm。高速、高精加工技術(shù)可極大提高效 率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 第 1 頁 目 錄 第 1章 前言 第 2頁 第 2章 工藝方案的分析 第 3頁 零件圖 第 3頁 零件圖分析 第 3頁 零件技術(shù)要求分析 第 3頁 確定加工方法 第 3頁 確定加工方案 第 4頁 第 3章 工件的裝夾 第 5頁 定位基準(zhǔn)的選擇 第 5頁 定位基準(zhǔn)選擇的原則 第 5頁 確定零件的定位基準(zhǔn) 第 5頁 裝夾方式的選擇
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