【正文】 1) 刀具半徑的選定 a 刀具的半徑 R 比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。 （ 2）選擇刀具 1）車端面。 （ 7）工時(shí)安排。 車端面和鉆中心孔 對(duì)數(shù)控車削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。 第 8 頁 第 5 章 典型軸類零件的加工 加工工藝分析 （ 1）技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。對(duì)刀 點(diǎn)可以設(shè)置在零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝機(jī)床上，實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放在對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適用高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時(shí)，要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。 第 3 頁 第 2 章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼，￠ 37mmⅹ 120mm,無熱處理和硬度要求。 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。 數(shù)控車床車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等三類。所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖的圓弧中心。軸頸的直徑公差等級(jí)通常 IT7— 度主要圓度和圓柱度。 （ 5）熱處理工序： 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火淬火和退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能，性能要求較高的毛坯在粗加工后，精加工前應(yīng)安排跳質(zhì)處理， 以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終的熱處理。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮。 選用硬質(zhì)合金 45 端度車刀，粗、精車用一把刀完成。 b 刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。 第 15 頁 圖 — 2 保證加工精度方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的重要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對(duì)精簡加工精度的影響。工件調(diào)頭，工件右端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓、切退刀槽、最后精加工螺紋。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來定，但一定要合理。切斷可在弓形鋸床、圓盤 鋸床等上面進(jìn)行，也可以再普通車床上切斷或在沖床上用沖模沖切。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置，對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理的簡化和簡化程序編制，易于找正并在 加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。與普通機(jī)床加工方法相 比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀?，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。 3）用卡盤和頂尖裝夾。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸 第 1 頁 目 錄 第 1章 前言 第 2頁 第 2章 工藝方案的分析 第 3頁 零件圖 第 3頁 零件圖分析 第 3頁 零件技術(shù)要求分析 第 3頁 確定加工方法 第 3頁 確定加工方案 第 4頁 第 3章 工件的裝夾 第 5頁