【正文】 定位基準(zhǔn)的選擇 第 5頁(yè) 定位基準(zhǔn)選擇的原則 第 5頁(yè) 確定零件的定位基準(zhǔn) 第 5頁(yè) 裝夾方式的選擇 第 5頁(yè) 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 第 5頁(yè) 確定合理裝夾方式 第 5頁(yè) 第 4章 刀具及切削用量 第 6頁(yè) 選擇數(shù)控刀具的原則 第 6頁(yè) 選擇數(shù)控車(chē)削刀具 第 6頁(yè) 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 第 6頁(yè) 確定切削用量 第 7頁(yè) 第 5章 軸類(lèi)零件的加工 第 8頁(yè) 軸類(lèi)零件加工工藝分析 第 8頁(yè) 軸類(lèi)零件加工工藝 第 11 頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 第 13 頁(yè) 保證加工精度方法 第 14 頁(yè) 參考文獻(xiàn) 第 15 頁(yè) 第 2 頁(yè) 第 1 章 前 言 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出 現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來(lái)越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床用戶(hù)感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與 CAD/CAM 集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 零件技術(shù)要求分析 中批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，調(diào)質(zhì)處理 HRC 26~36，未注粗糙度部分光潔度按 ,毛坯尺寸￠ 37mmⅹ 120mm。 2）便于裝夾原則。 4）用心軸裝夾。成型車(chē)刀也稱(chēng)樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。平底立銑刀是是刀具軸線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn)。一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工 第 9 頁(yè) 前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。 2）粗、精車(chē)外圓。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。當(dāng)取工件右端面 0 為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 2 所示，用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車(chē)削后的直徑如圖 — 2，根據(jù)長(zhǎng)度 和直徑，即可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，其它各到都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。工件左端加工：即先從左到右進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（ 余量精車(chē)），然后從 左到右進(jìn)行外輪廓精車(chē)，最后加工螺紋。機(jī)床的功能，零件的數(shù)控加工內(nèi)容有多少，安裝的次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 切斷 —— 用棒料刀切得所需長(zhǎng)度的坯料。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 第 7 頁(yè) 刀具究競(jìng)從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，心須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置 ，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)，此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該 點(diǎn)又稱(chēng)為起刀點(diǎn)。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的 位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡(jiǎn) 化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操