【正文】 定位基準的選擇 第 5頁 定位基準選擇的原則 第 5頁 確定零件的定位基準 第 5頁 裝夾方式的選擇 第 5頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式 第 5頁 確定合理裝夾方式 第 5頁 第 4章 刀具及切削用量 第 6頁 選擇數(shù)控刀具的原則 第 6頁 選擇數(shù)控車削刀具 第 6頁 設置刀點和換刀點 第 6頁 確定切削用量 第 7頁 第 5章 軸類零件的加工 第 8頁 軸類零件加工工藝分析 第 8頁 軸類零件加工工藝 第 11 頁 加工坐標系設置 第 13 頁 保證加工精度方法 第 14 頁 參考文獻 第 15 頁 第 2 頁 第 1 章 前 言 數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術，也是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應了現(xiàn)代化生產的需要，制造自動化是先進制造技術的重要組成部分，其核心技術是數(shù)控技術，數(shù)控技術是綜合計算機、自動技術、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，它的出 現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已經引起了世界各國技術與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術水平已成為當務之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與 CAD/CAM 集成化自動編程質量的關鍵因素。 零件技術要求分析 中批量生產條件編程，不準用砂布及銼刀等修飾表面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，調質處理 HRC 26~36，未注粗糙度部分光潔度按 ,毛坯尺寸￠ 37mmⅹ 120mm。 2）便于裝夾原則。 4）用心軸裝夾。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。平底立銑刀是是刀具軸線與刀具底面的交點。一般要求限制在直徑公差范圍之內。相對運動的表面需在精加工 第 9 頁 前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高其耐磨性。重點是工件的剛性不被破壞。 2）粗、精車外圓。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。當取工件右端面 0 為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖 2 所示，用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉動，再量出工件車削后的直徑如圖 — 2，根據(jù)長度 和直徑，即可確定刀具在工件坐標系中的位置，其它各到都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。工件左端加工：即先從左到右進行外輪廓粗車（ 余量精車），然后從 左到右進行外輪廓精車，最后加工螺紋。機床的功能，零件的數(shù)控加工內容有多少，安裝的次數(shù)及本單位生產組織狀況靈活掌握。 切斷 —— 用棒料刀切得所需長度的坯料。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 第 7 頁 刀具究競從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，心須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置 ，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起點或起刀點，此起始點一般通過對刀來確定，所以，該 點又稱為起刀點。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的 位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度、加工效率、簡 化工序等方面的優(yōu)勢。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 所選擇的定位基準應能保證定位的準確、可靠，定位夾緊機構簡單、易操