數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計論文(完整版)
【正文】 第 5頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式 第 5頁 確定合理裝夾方式 第 5頁 第 4章 刀具及切削用量 第 6頁 選擇數(shù)控刀具的原則 第 6頁 選擇數(shù)控車削刀具 第 6頁 設(shè)置刀點和換刀點 第 6頁 確定切削用量 第 7頁 第 5章 軸類零件的加工 第 8頁 軸類零件加工工藝分析 第 8頁 軸類零件加工工藝 第 11 頁 加工坐標系設(shè)置 第 13 頁 保證加工精度方法 第 14 頁 參考文獻 第 15 頁 第 2 頁 第 1 章 前 言 數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出 現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與 CAD/CAM 集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選用 CA6140 數(shù)控機床。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確位置，需將工件壓緊夾牢。 3）用卡盤和頂尖裝夾。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則根據(jù)優(yōu)化的目標而定。與普通機床加工方法相 比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。尖形車刀幾何參數(shù)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置，對刀點設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理的簡化和簡化程序編制，易于找正并在 加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本?；驗榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定為。切斷可在弓形鋸床、圓盤 鋸床等上面進行，也可以再普通車床上切斷或在沖床上用沖模沖切。 2) 以加工部位分序法。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來定，但一定要合理。 4） 在同一安裝中進行多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。工件調(diào)頭，工件右端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓、切退刀槽、最后精加工螺紋。 選用 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 第 15 頁 圖 — 2 保證加工精度方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的重要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對精簡加工精度的影響。 第 16 頁 參考文獻 （ 1） 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ，主編：潭嶺 ，重慶大學(xué)出版社； （ 2） 數(shù)空機床編程 ，主編：杜國成，北京 機械 工業(yè)出版社； （ 3） 現(xiàn)代機械制造工藝 ，主編：陳錫渠，北京 清華大學(xué)出版社； （ 4） 數(shù)控機床加工工藝 ，主編： 華茂發(fā)，北京 機械工業(yè)出版社； （ 5） 公差配合與測量技術(shù) ，主編： 姚云英，北京 機械工業(yè)出版社 ； （ 6） 機械設(shè)計基礎(chǔ) ，主編： 胡家秀，北京 機械工業(yè)出版社； （ 7） 金屬工藝學(xué)
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