數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 液有良好的冷卻作用和清洗作用。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要作用。綜合如表 — 1. 表 — 1切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s（ r/min） 進(jìn)給量 f（ mm/r） 背吃刀量 ap/mm 粗車(chē)外圓輪廓 800 第 12 頁(yè) 精車(chē)外圓輪廓 1000 粗、紋 300 切槽 500 數(shù)控加工刀具卡片如下表 — 2 表 — 2 刀具卡片 產(chǎn)品零件或代號(hào) 零件 名稱(chēng) 軸 圖號(hào) 序 刀具 刀具規(guī)格名 數(shù)量 加工表面 備注 第 13 頁(yè) 號(hào) 號(hào) 稱(chēng) 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車(chē)刀 1 粗、精車(chē)端 面 2 T02 硬質(zhì)合金90 度外圓車(chē)刀 1 粗、精外輪 廓面 3 T03 硬質(zhì)合金車(chē)槽刀 1 切槽 4 4 60 度合金外螺紋車(chē)刀 1 粗、精車(chē)螺紋 第 14 頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 （ 1）建立工件坐標(biāo)系如圖 — 1 圖 — 1 坐標(biāo)系設(shè)定 （ 2）試切法對(duì)刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。 （因?yàn)槌绦蜻x用 G71 循環(huán)，所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90度車(chē)刀， Kr=90 度， Kr＇ =60 度； E=30 度，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn)。合理確定對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)立在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工損壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。順序一般按照下列原則進(jìn)行； 1) 上道工序的 加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 3) 以粗、精 加工分序法。 (6) 加工工序的劃分一 般可按下列方法進(jìn)行 1) 刀具集中分序法。車(chē)削之前常需要根據(jù)情況的具體安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有：直 — 毛坯出廠時(shí)或在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸的同軸度，是軸類(lèi)零件位置精度的普遍要求之一，圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。所謂換刀點(diǎn)是 指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件以及其他部件為準(zhǔn)。球頭銑刀是球的中心。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成形車(chē)刀有小小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)率，刀具壽命可選的低些，一般取 15— 30min。 當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。該卡盤(pán)裝夾工件方便，省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、敞開(kāi)性好，能夠加工盡可能多的表面。調(diào)頭加工裝夾已加工￠ 32mm 外圓，右端加工 R9mm、￠15mm、倒角 C2mm、 R7mm、錐度為 10 度的外圓、切退刀槽、螺紋 M24mmⅹ 2mm。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切屑用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等）也需要做一些處理，并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡(jiǎn) 化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。 通過(guò)上圖數(shù)據(jù)分析，考慮加工效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車(chē)削，考慮該零件為中批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車(chē)床。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的 位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。 確定零件的定位基準(zhǔn) 以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 第 6 頁(yè) 第 4 章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖是由直線(xiàn)型的主副切削刃組成。 第 7 頁(yè) 刀具究競(jìng)從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定
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