【正文】 頸的粗糙度達不到圖 紙的要求，圖紙要求為 ，實際加工情況為 Rz≤ ，這就給驗證帶來了很多麻煩。 圖 3 凸輪外形硬度分布圖 鑄鐵凸輪存在摩擦系數(shù)僅為 ～ ，而強度很低的石墨，在摩擦過程 中會脫落于接觸處成為潤滑劑，且石墨脫落后留下的孔穴又會成為絕好的儲油槽，使臨界油膜容易保持住。 以內(nèi) HRC48 以上，如圖 3 所示。所以對凸輪軸的材料要求比較高。 由于使用了 CBN 砂輪，砂輪直徑有單晶剛玉的φ 600mm 減少到現(xiàn)在的φ 250mm，且使用壽命長， CBN 砂輪的 CBN 層厚度為 3mm，每 100 件修磨一次，每次修磨量為 ，一片砂輪的修磨 次數(shù)為 300次，可計算得出一片砂輪的理論加工工件數(shù)為 300179。這一特點要求砂輪直徑較小。采用數(shù)控多砂輪磨削，可以高效率地磨削凸輪軸支撐軸頸，加工出的軸頸具有較高的圓柱度和較小的徑向跳動。 2)凸輪采用數(shù)控無靠模磨削 長期以來，凸輪軸磨床采用靠模，滾輪擺動仿形機構(gòu)，典型的設(shè)備如日平－蘭迪斯SCAM－ R 型凸輪磨床。 工藝 分析 表 發(fā)動機凸輪軸生產(chǎn)工藝簡介 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 夾緊位置 備注 10 銑端面，打中心孔 φ 外圓 2V （成活尺寸φ ） φ 36 外圓 2V （成活尺寸φ 32） φ 端面 1V φ 外圓 φ 36 外圓 專機 20 粗車主軸頸 φ 外圓 1V （成活尺寸φ ） 兩端中心孔 4V φ 外圓 半自動液壓仿形車床 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設(shè)計） 6 30 車削主軸頸并切槽 φ 外圓 1V 兩端中心孔 4V φ 外圓 半自動液壓仿形車床 40 兩端螺孔鉆、擴、攻絲、修中心孔 φ 外圓 2V （成活尺寸φ ） φ 外圓 2V （成活尺寸φ 32） φ 端面 1V φ 外圓 φ 外圓 專機 50 大端外圓磨削 兩端中心孔 1V φ 外圓 1V φ 外圓 半自動端面外圓磨床 60 前軸頸磨削 兩端中心孔 4V φ 外圓 1V φ 外圓 CNC 磨床 70 中間軸頸、后軸頸及推力部端面磨削 兩端中心孔 4V φ 32 外圓 1V φ 32 外圓 CNC 磨床 80 銑鍵槽 φ 外圓 2V φ 32 外圓 2V φ 30 端面 1V 角 向 90176。工件安裝在兩頂尖之間并以鍵槽做軸向定位，在支承軸頸處安裝輔助支承保證凸輪形面的加工精度。當砂輪磨損到一定程度時，靠模自動轉(zhuǎn)換，使用第二個靠模來工作 [4]。 凸輪形面的加工 在凸輪軸的加工中，最重要同時難度最大的是凸輪形面的加工。 工藝編排：首先以φ 32 和φ 的毛坯面為定位基準，然后以大端外圓的端面作軸向定位，具體每序的定位基準和夾緊位置，見表 31 發(fā)動機凸輪軸生產(chǎn)工藝簡介。 （ 2） 半精加工是精車各支承軸頸和精磨齒輪外圓軸頸。 加工階段的劃分與工序順序的安排 （一）加工階段的劃分 由于凸輪軸的加工精度較高，整個加工不可能在一個工序內(nèi)全不完成。 本文 采用兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準，這不僅避免了工件在多次裝夾中因定位基準的轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差，也可作為后續(xù)工序的定位基準，即符合“基準統(tǒng)一”原則。整個車間為整體地基。每 個工人既要 負責自己 的這幾臺設(shè)備，同時還要負責定工件時、定量檢驗及自檢；最終工序操作工人還要負責最終質(zhì)量檢查。 小結(jié) 綜上所述，雖然各種方案都各有優(yōu)點，但其技術(shù)的不成熟或者成本問題，都成為在國內(nèi)實施的困難。不僅要商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設(shè)計） 3 把各主要表面的粗精加工工序分開，以使粗加工時產(chǎn)生的變形在精加工中得到修整，半精加工中產(chǎn)生的變形在精加工中得到修正，還必須在加工過程中增設(shè)輔助支承以采取分段加工等措施，這是保證 凸輪軸加工精度所必須解決的問題。尤其是在加工凸輪和齒輪時，這種變形會更為顯著。 由于凸輪軸具有細長且形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求又高，尤其是凸輪的加工，因此其加工工藝性較差。 （ 4）鍵槽 寬 ? ，深 ? ，對稱度 工藝設(shè)計原則及凸輪軸加工工藝分析 (1)保證工藝具有合理的先進性，再保證節(jié)拍的基礎(chǔ)上，吸收先進技術(shù)提高產(chǎn)品的競爭力。（右）177。 凸輪型線誤差作用段177。 2 凸輪軸生產(chǎn)線前期規(guī)劃 產(chǎn)品規(guī)格 零件的結(jié)構(gòu)特點 凸輪軸生產(chǎn)線承擔每臺發(fā)動機凸輪軸的機加工，每臺發(fā)動機上使用一根凸輪軸。建立一條 集先進性與經(jīng)濟性為一體的凸輪軸生產(chǎn)線是非常必要的。本文針對凸輪軸的加工特點，結(jié)合工廠的實際，從前期規(guī)劃開始，對凸輪軸的加工工藝進行了深入的分析、研究。因此凸輪軸的加工工藝有特殊要求，合理的加工工藝對于降低加工成本、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及合理布置凸輪軸生產(chǎn)線具有很大的現(xiàn)實意義。 關(guān)鍵詞： 發(fā)動機；凸輪軸；工藝分析 商丘科技職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設(shè)計） 2 目 錄 摘 要： ..................................................................... 1 目 錄 ...................................................................... 2 1 引言 ...................................................................... 1 2 凸輪軸生產(chǎn)線前期規(guī)劃 ...................................................... 1 產(chǎn)品規(guī)格 ................................................................ 1 工藝設(shè)計原則及凸輪軸加工工藝分析 ........................................ 2 小結(jié) .................................................................... 3 3 凸輪軸生產(chǎn)線工藝分析 ...................................................... 3 生產(chǎn)線布置 .............................................................. 3 工藝設(shè)計 ................................................................ 4 工藝分析 ................................................................ 5 工藝特點 ................................................................ 7 工藝難點 ................................................................ 9 4 凸輪廓形理論計算及加工控制參數(shù) ........................................... 10 凸輪軸凸輪的廓形要求 ................................................... 10 包絡(luò)線理論 ............................................................. 13 凸輪廓形坐標 ........................................................... 14 砂輪的中心坐標 ......................................................... 17 磨削圓周進給量計算 ..................................................... 18 等周速曲線 ............................................................. 20 砂輪座加速度 ...........