【正文】 非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。G2008英制單位G6805自動(dòng)15精車фMDфMDT04252530050mm倒角面T022525100050自動(dòng)8精車фMD25mmФ21的圓柱面T022525100050自動(dòng)9精車ф28mm的端面ф28的端面T022525100050自動(dòng)10精車ф28ф28的圓柱表面T022525100050自動(dòng)11精車30176。mm倒角面 min/r自動(dòng)5粗車螺紋T042525300min1）進(jìn)給速度/（mm所示的數(shù)控工藝卡上。粗車直線和圓弧時(shí)n=800r/min，精車時(shí)n=1500r/min，切槽時(shí)n=600r/min，切螺紋時(shí)n=300r/min，精車時(shí)選n=300r/min。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。4T0460176。外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=～。右端面外圓車刀。不僅要求精度高、剛度高、硬度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。圓弧加工路線 （4）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成所有加工表面，具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再根據(jù)具體零件具體分析，確定該零件的進(jìn)給路線有兩步。（4）先面后孔 由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左依次加工MD，ф28mm，ф23mm螺紋調(diào)頭后一次加工R5mm，ф29mm，ф23mm等。的倒角，ф2125mm─→端面ф28mm─→圓柱ф28mm─→30176。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可取；如果按所用的刀具劃分工序，刀具有四把，雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。①按零件的裝夾定位方式劃分工序零件上精度比較高的表面加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。在實(shí)際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。裝夾ф28mm的圓柱表面，加工另一端的圓弧。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。（4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷。根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。]（3）為便于裝夾，為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大，零件的左端是螺紋，中段最大的直徑的圓柱ф28mm。形式如（X，Z）]（2）在輪廓曲線上，有四處圓弧依次相連，既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線。、фmm，軸向長(zhǎng)度5177。球面Sфmm。在編程前一定要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，這是必不可少的一步，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定切削用量。A取19mm. B取29 mm. C取17mm. D取21mm. E取23mm. ）數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)進(jìn)行加工，因而有如下特點(diǎn)：①數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工內(nèi)容復(fù)雜，加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要解決的問(wèn)題是零件的裝夾、刀具的對(duì)刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機(jī)床的熟練操作。加強(qiáng)對(duì)在加工機(jī)械零件時(shí)的零件工藝分析、加工精度、刀具機(jī)床的選用、刀具補(bǔ)償，工件的定位與裝夾的分析等。數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會(huì)普極中國(guó)工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，數(shù)控技術(shù)的成熟也是當(dāng)代科技發(fā)展的標(biāo)志，所以數(shù)控技術(shù)也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的體現(xiàn)數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的前提條件，從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動(dòng)控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重化工業(yè)發(fā)展中期。2擬重點(diǎn)解決的問(wèn)題（1）零件的裝夾 （2）刀具的對(duì)刀（3）工藝路線的制訂 （4）工序與工步的劃分（5）刀具的選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生能夠把三年所學(xué)到的知識(shí)靈活運(yùn)用、融會(huì)貫通，以鞏固和提高所學(xué)過(guò)的知識(shí)。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 課 題 名 稱 數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書一、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的目的與要求：大學(xué)三年的時(shí)間匆匆而過(guò)，在這三年的學(xué)習(xí)中，掌握了一定的專業(yè)知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們前兩年專業(yè)知識(shí)的綜合考驗(yàn)也是一次回顧，把所學(xué)的理論知識(shí)靈活的運(yùn)用到實(shí)踐操作中來(lái)這樣更能強(qiáng)化學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)更深一步的理解。（3）對(duì)教學(xué)計(jì)劃和課程設(shè)計(jì)的一次總結(jié)。二、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的內(nèi)容：1．主要內(nèi)容：（1）確定加工方法的選擇與加工方案；（2）確定零件的安裝與夾具的選擇；（3）工步與工序的劃分；（