【正文】 非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。G2008英制單位G6805自動15精車фMDфMDT04252530050mm倒角面T022525100050自動8精車фMD25mmФ21的圓柱面T022525100050自動9精車ф28mm的端面ф28的端面T022525100050自動10精車ф28ф28的圓柱表面T022525100050自動11精車30176。mm倒角面 min/r自動5粗車螺紋T042525300min1）進給速度/（mm所示的數(shù)控工藝卡上。粗車直線和圓弧時n=800r/min，精車時n=1500r/min，切槽時n=600r/min，切螺紋時n=300r/min，精車時選n=300r/min。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。4T0460176。外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=～。右端面外圓車刀。不僅要求精度高、剛度高、硬度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。圓弧加工路線 （4）確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再根據(jù)具體零件具體分析，確定該零件的進給路線有兩步。（4）先面后孔 由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左依次加工MD，ф28mm，ф23mm螺紋調(diào)頭后一次加工R5mm，ф29mm，ф23mm等。的倒角，ф2125mm─→端面ф28mm─→圓柱ф28mm─→30176。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可??；如果按所用的刀具劃分工序，刀具有四把，雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。①按零件的裝夾定位方式劃分工序零件上精度比較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。在實際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。裝夾ф28mm的圓柱表面，加工另一端的圓弧。數(shù)控機床與普通機床一樣也要全里選擇定位基準和夾緊應(yīng)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。（4）選擇粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。]（3）為便于裝夾，為了保證工件的定位準確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大，零件的左端是螺紋，中段最大的直徑的圓柱ф28mm。形式如（X，Z）]（2）在輪廓曲線上，有四處圓弧依次相連，既過象限又改變進給方向的輪廓曲線。、фmm，軸向長度5177。球面Sфmm。在編程前一定要對零件進行工藝分析，這是必不可少的一步，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定切削用量。A取19mm. B取29 mm. C取17mm. D取21mm. E取23mm. ）數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但數(shù)控機床是自動進行加工，因而有如下特點：①數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工內(nèi)容復(fù)雜，加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。此次的畢業(yè)設(shè)計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機床的熟練操作。加強對在加工機械零件時的零件工藝分析、加工精度、刀具機床的選用、刀具補償，工件的定位與裝夾的分析等。數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會普極中國工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標志，數(shù)控技術(shù)的成熟也是當代科技發(fā)展的標志，所以數(shù)控技術(shù)也是國家經(jīng)濟的體現(xiàn)數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機床的前提條件，從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)，數(shù)控機床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識的基礎(chǔ)上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進入發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重化工業(yè)發(fā)展中期。2擬重點解決的問題（1）零件的裝夾 （2）刀具的對刀（3）工藝路線的制訂 （4）工序與工步的劃分（5）刀具的選擇畢業(yè)設(shè)計使學生能夠把三年所學到的知識靈活運用、融會貫通，以鞏固和提高所學過的知識。畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 課 題 名 稱 數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書一、畢業(yè)論文（設(shè)計）的目的與要求：大學三年的時間匆匆而過，在這三年的學習中，掌握了一定的專業(yè)知識，畢業(yè)設(shè)計是對我們前兩年專業(yè)知識的綜合考驗也是一次回顧，把所學的理論知識靈活的運用到實踐操作中來這樣更能強化學生對專業(yè)知識更深一步的理解。（3）對教學計劃和課程設(shè)計的一次總結(jié)。二、畢業(yè)論文（設(shè)計）的內(nèi)容：1．主要內(nèi)容：（1）確定加工方法的選擇與加工方案；（2）確定零件的安裝與夾具的選擇；（3）工步與工序的劃分；（