數(shù)控加工工藝畢業(yè)設計論文-閱讀頁
2024-09-16 12:01本頁面
【正文】 的加工精度，對刀點應設置在零件的設計基準或工藝機床上，實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放在對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”重合。平底立銑刀是是刀具軸線與刀具底面的交點。鉆頭是鉆尖。且效率低。以減少對刀時間。加工過程中需要換刀時應規(guī)定換刀點。 確定切削用量 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 第 8 頁 第 5 章 典型軸類零件的加工 加工工藝分析 （ 1）技術要求 軸類零件的技術要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。 （ 2）毛坯選擇 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵件比較多，如圖典型 軸類直徑相差不大，采用直徑為 37mm，材料 45鋼，在鋸床上按 120mm下料 （ 3）定位基準選擇 : 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線，用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面，因此，常用中心孔作為軸加工的定位基準。 數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復加工和工 件調(diào)頭加工軸向尺寸的準確性。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。 （ 4）軸類零件的預備加工。過量彎曲變形會造成加工余量不足及裝夾不可靠。 切斷 —— 用棒料刀切得所需長度的坯料。 車端面和鉆中心孔 對數(shù)控車削而言，通常將他們作為預備加工工序安排。相對運動的表面需在精加工 第 9 頁 前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高其耐磨性。 就是按照所用的刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部分。這樣，可以減少換到次數(shù)，壓縮空行程的時間，減少不必要的定位誤差。 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。后加工孔，先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀，先加工精度要求比較低的部位，后加工精度要求比較高的部位。 對易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。機床的功能，零件的數(shù)控加工內(nèi)容有多少，安裝的次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 （ 7）工時安排。重點是工件的剛性不被破壞。中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 3) 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用同一加工程序控制 （ 8）走刀路線和對刀點選擇。由于半 精加工和精加工的走刀路線是其零件輪廓進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程路線。這個相對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。工件左端加工：即先從左到右進行外輪廓粗車（ 余量精車），然后從 左到右進行外輪廓精車，最后加工螺紋。 （ 2）選擇刀具 1）車端面。 2）粗、精車外圓。 3）車槽。 4）車螺紋。 （ 3） 選擇切削用量及計算 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。車削時，工件加工表面最大直徑的線速度稱為切削速度，以 v（ m/min）表示，其計算公式 v=?dn/1000（ m/min） 式中： d—— 工件待加工表面的直徑（ mm） n— 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（ r/min） 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，外輪廓采用 90 度硬質(zhì)合金外圓車刀，輪廓粗加工留 的精車 余量，一般粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為 s=800r/mim，精加工選擇主軸轉(zhuǎn)速為 s=1000r/min。在數(shù)控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。當取工件右端面 0 為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖 2 所示，用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直徑如圖 — 2，根據(jù)長度 和直徑，即可確定刀具在工件坐標系中的位置，其它各到都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。 1) 刀具半徑的選定 a 刀具的半徑 R 比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。 b 非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。 故本設計加工時采用水溶液進行
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