【正文】 銑 216。 G73 深孔加工循環(huán) G00 Z30. M30。 M03 S800。 表 外輪廓加工程序 程序名 O0002 14 O0002。 216。 M30。 G00 Z30.。 G01 X[7+2.]。 G03 I7 。 G01 X7。 G03 I6 。 G01 X6。 G03 I5 Z54. F1000。 G01 X5。 END 1。 （每次切削量） G03 I7 F1000。 （起始平面） G01 x7。 （刀具直徑賦值） G03 I6 F1000。 （孔深賦值） G01 x6。 （孔直徑賦值） G03 I5 Z4 F1000。 表 外輪廓加工程序 程序名 O0001 13 O0001。 表 平面加工程序 程序名 手動(dòng)銑削 步驟 2 粗 、 精加工 216。 （ 1）零件左端面及側(cè)面的加工步驟。 ② 切削液：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素，選擇油性切削液。160 的直徑尺寸 12 步驟 4 切削用量和切削液的選用。16 的孔 O0008 216。22 的孔 O0007 216。160 的右端面 O0006 216。80的側(cè)面，深度 28mm 和 R7 的圓角 O0005 216。80 盤銑刀 硬質(zhì)合金 右端面的加工，定總長， O0004 216。8 球刀 硬質(zhì)合金 精 加工 216。 40 和 216。80 的外輪廓 ,深度為 54mm O0002 216。80 盤銑刀 硬質(zhì)合金 左端面的加工，深度為1mm O0001 216。 11 表 加工順序和刀具選擇 單位： mm 步驟 3 加工余量的確定 。 圖 數(shù)控仿真裝夾圖 步驟 2 加工順序 和刀具的選擇。80 的外表面 216。165 115， 左右端面都要加工，并且加工要素較多，加工面與 面之間的位置要求很高，故可選用通用的三爪卡盤，采用左、右兩面兩次裝夾加工。 10 4 法蘭盤 的數(shù)控加工 步驟 1 裝夾方案的確定。 對(duì)于軸類零件的加工大多是采用數(shù)控車床來完成，但對(duì)于不在軸線上的孔就要在銑床上加工，這里采用的全部是數(shù)控銑床來加工完成的。 3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯形狀，選擇工件定位和安裝方 9 式，重點(diǎn)保護(hù)工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則： 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與加緊。16 的平底刀加工 216。16 的孔。 工序九：用 216。8 的平底刀粗、精加工 216。40 的右端面和 R7 的圓角。 工序七： 用 216。16 的平底刀平 216。 工序五：將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長。8 的刀采用螺旋下刀的方式粗、 精 銑 216。22 的孔。 工序三：鉆 216。 工序二：粗、精加工 216。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能等因素靈活掌握，力求合理。在專用數(shù)控機(jī)床上或加工中心上大多采用這種方法。加工外形時(shí)，以外形加緊。 8 工序的劃分 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的 加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種： 1） 根據(jù)裝夾定位劃分工序：這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。例如，加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。此外，用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、用拉刀拉空、用磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就已床身導(dǎo)軌面則為定位基準(zhǔn)。 采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則可減少裝夾設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔 及端面為定位基準(zhǔn)。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與 定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差，影響加工精度。165 115mm。80 外圓余 6 量為 ～ ， 216。 毛坯的形狀尺寸的確定 法蘭盤的最大直徑為 216。 5 圖 法蘭盤零件圖 零件的尺寸精度分析 尺寸精度：零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按 IT13 確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表 [3]，各尺寸公差分別為： 零件外形： ? ? 零件內(nèi)形： 40 ? 22 ?? 16 ?? 零件毛坯的選擇 毛坯的選用 該零件材料 45中碳鋼，在小批量生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡單，鍛件 組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性高于力學(xué)性能要求較高 ，精度較 低，鍛孔的 余量較大而不均勻。 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助 精基準(zhǔn) 對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。16 、 216。 216。80、 216。為了保證連接的準(zhǔn)確性，要求 與左端面的平行度較高，與中間兩孔的同軸 度誤差 也較高 。 左 端面 左 端面是與其他相關(guān)部件聯(lián)結(jié)的結(jié)合面，表面粗糙度 要求 較高 。其主要加工面和加工要求如下： 三組孔系 三組孔系中有一組 孔系用于定位 ，另外兩組孔系用于連接 。 該零件為連接性的法蘭盤的盤狀體，其外形尺寸為 216。 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 （ 1） 零件的分析； （ 2） 工藝規(guī)程分析 ； （ 3） 數(shù)控 程序的 編制 ； 4 2 零件的分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 論文題目 的零件 是 管道連接中 的法蘭盤，它位于 管道與管道的連接處 ，外圓上鉆有 216。 （ 2） 明確法蘭盤數(shù)控銑床的編程設(shè)計(jì)方案，根據(jù)法蘭盤的加工工藝確定編程原點(diǎn) 、程序設(shè)計(jì) 等。 論文主要內(nèi)容 論文的內(nèi)容應(yīng)包括 法蘭盤 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 編程設(shè)計(jì) ，具體內(nèi)容如下： 1 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；閱讀有關(guān)資料，明確課程設(shè)計(jì)的方法和步驟，初步擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃。320 的卡盤， 這時(shí)如果 216。250 的三爪卡盤，標(biāo)準(zhǔn)的卡盤是六個(gè)孔，直接可以把在主軸上，如果 216。 在機(jī)械加工種， 法蘭連接使用方便， 即能夠承受較大的壓力，也可以起到 毗連 的作用。 當(dāng)管道出現(xiàn)故障或檢修時(shí) ， 也可很方便拆開 。 如兩根 216。 法蘭連接是管道施工的重要連接方式。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭間用襯墊密封。連接于管端。 課題意義 法蘭又叫法蘭盤或突緣。 （ 3） 掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。通過 數(shù)控編程的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得 被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的 程序 的能力。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè) 設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)