【正文】 式升降臺銑 床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 ，一次進(jìn)到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中直接查出： Vc=70m/min， m in/ rDvn c ?? ?? ? 按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切 削手冊》表 ，選擇 nc=180r/min,實(shí)際切削速度 Vc： ?? cc Dnv ? m/min 工序 2：粗精銑上表面 工步 1：粗銑上表面 1)選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3)選擇切削用量 ap：切削 5mm，一次進(jìn)刀完成所需深度。 確定切削用量 工序 1：粗銑基準(zhǔn)面（底面） 1）選擇機(jī)床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 4mm，一次進(jìn)刀完成所需深度。 ae 銑削寬度 ae是指在垂直于銑刀軸線方向、工件進(jìn)給方向上測得的切削層尺寸，單位為 mm。單位為 mm/min。 （ 3） 進(jìn)給速度（又稱每分鐘進(jìn)給量） Vf 切削刃上選定點(diǎn)相對工件的進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度，稱為進(jìn)給速度。 （ 2）每齒進(jìn)給量 f 銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于工件的位移量。銑削中的進(jìn)給量根據(jù)具體情況的需要，有三種表述和度量的方法： （ 1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 銑刀每回轉(zhuǎn)一周，在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量。銑削速度的單位是 m/min。 Vc 銑削時銑刀切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度稱銑削速度。因此，在確定銑削用量時，應(yīng)盡量選擇較大的銑削寬度（或銑削深度），然后按工藝裝備和技術(shù)條件的允許選擇較大的每齒進(jìn)給量，最后根據(jù)銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。 粗銑時，在機(jī)床動力和工藝系統(tǒng)剛性允許并具有合理的銑刀耐用度的條件下，按銑削寬度（或銑削深度）、進(jìn)給量、銑削速度的次序，選擇和確定銑削用量。 選擇銑削用量的原則是在保證加工質(zhì)量，降低加工成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使銑削寬度（或銑削深度） .進(jìn)給量 .銑削速度的成績最大。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具 ；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。 1．開口墊圈 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 8 切削用量的確定 切削用量的選擇原則 合理的銑削用量是指充分的利用銑刀的切削能力和機(jī)床性能，在保證加 工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的銑削用量。 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時間長的裝夾方案； 4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位 針 對該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面Φ 60外圓及其臺階面和孔系時，采用平口鉗夾緊。這里將給出一種工藝路 線作為參考： 工序 1：粗銑定位基準(zhǔn)面； 工序 2：粗精銑上表面； 工序 3：粗精銑Φ 60 外圓及臺階面； 工序 4：鉆Φ 40H7 內(nèi)孔； 工序 5：粗精鏜Φ 40H7 內(nèi)孔； 工序 6：鉆 2xΦ 13 螺紋； 工序 7：锪 2xΦ 22 內(nèi)孔； 工序 8：粗精銑外輪廓； 工序 9：精銑定位基準(zhǔn)面。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用立式銑煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 7 床配以通用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 針對本課題研究的端蓋零件基準(zhǔn)的選擇：毛坯為方形鑄件，根據(jù)加工路線的設(shè)定首先加工一個底面作為下面加工的基準(zhǔn)，鉆空后以孔為定位基準(zhǔn)加工外輪廓面。 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。由于該零件的六個面中只有一個為重點(diǎn)加工面，并且除通孔粗糙度要求高外，其余不高，綜合來講采用尺寸為 170 110 50mm，并在普通銑床上加工就可達(dá)到要求。 零件三維造型 三維造型可以清晰的展示出零件的造型，可以清晰的看出各部分的組成，一個中心通孔兩個鏍孔，一個外圓柱臺，清晰的實(shí)體外型可以幫助我們思考問題更加靈活，利于對整個零件的把握有助于分析制造方案，使下面設(shè)計更加得心應(yīng)手 。平面與外輪廓表面粗糙度值要求為 ，可采用粗銑→精銑方案。 其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 1．孔 ? 40H7 1）各面的粗糙度達(dá)到需要的要求 2）需要精鏜； 2．階梯孔 ? 13 和 ? 22 1）各面的粗糙度達(dá)到需要的要求； 2）不需要精加工 3）． ? 60 的外圓及其臺階面 圖 端蓋零件圖 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 5 工藝分析 該零件主要有平面、孔系以及外輪廓組成，ф 40 內(nèi)孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度的要求較小，可選擇鉆孔→粗鏜→半精鏜→精鏜方案。外圓柱 ,粗糙度為 ， 先粗加工后精加工兩次銑可達(dá)到要求 。 由圖 可知，該零件為較規(guī)則的部件，該零件需銑六個平面，粗糙度為 ，銑床粗、精銑兩次可達(dá)要求。對自己將來的工作帶來了不少的經(jīng)驗，打下了良好的基礎(chǔ)，也為將來的學(xué)習(xí)帶來了巨大的幫助。 這次的畢業(yè)設(shè)計，提升了個人的發(fā)現(xiàn)問題和自己解決問題的能力。 通過對端蓋零件加工工藝，提出了工藝改進(jìn)設(shè)施，提高了端蓋類零件加工精度，改善了整機(jī)裝配性能。 不彎。 不短。一個好的端蓋，主要是來自它的心臟 —— 電刷片，它的作用是帶動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，這部分是最關(guān)鍵的部分，那我們該怎樣來衡量它的好壞呢 ?它主要有以下 幾個標(biāo)準(zhǔn)： 不高。 它的作用是： 軸承外圈的軸向定位； 防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 3 本課題的主要研究內(nèi)容 端蓋零件是機(jī)械支撐連接的重要構(gòu)建之一， 由于端蓋零件品種、規(guī)格繁多，加之管理水平較落后，只是生產(chǎn)成本高，效率低。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件新建（改、擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段。機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人 的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。這是由于數(shù)控機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高，首次加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因素造成。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 （ 4） 便于新產(chǎn)品研制和改型。 （ 3） 生產(chǎn)效率高。 （ 2） 加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。 數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題，是一種靈活、高效能的自動化機(jī)床，因此在機(jī)械加工中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 （ 3） 輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。 數(shù)控機(jī)床主要有以下幾特點(diǎn)： （ 1） 傳動鏈短，與普通機(jī)床相比主軸驅(qū)動不再是電機(jī) —— 皮帶 —— 齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺伺服電機(jī)驅(qū)動運(yùn)動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。 本設(shè)計的重點(diǎn)是加工工藝和編程兩部分 關(guān)鍵詞：端蓋、加工工藝、數(shù)控、編程煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 目 錄 ........................................................................................................................................ 1 數(shù)控 加工的特點(diǎn)和應(yīng)用 ............................................................................................. 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 ......................................................................................... 2 本課題的主要研究內(nèi)容 ............................................................................................. 3 2．零件分析 .............................................................................................................................. 4 零件的特點(diǎn) ................................................................................................................. 4 工藝分析 ..................................................................................................................... 5 確定加工順序 ............................................................................................................. 5 零件三維造型 ....................................................................................