【正文】 ，有三種表述和度量的方法： （ 1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 銑刀每回轉(zhuǎn)一周，在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量。 粗銑時，在機(jī)床動力和工藝系統(tǒng)剛性允許并具有合理的銑刀耐用度的條件下，按銑削寬度（或銑削深度）、進(jìn)給量、銑削速度的次序，選擇和確定銑削用量。 1．開口墊圈 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 8 切削用量的確定 切削用量的選擇原則 合理的銑削用量是指充分的利用銑刀的切削能力和機(jī)床性能，在保證加 工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的銑削用量。 針對本課題研究的端蓋零件基準(zhǔn)的選擇：毛坯為方形鑄件，根據(jù)加工路線的設(shè)定首先加工一個底面作為下面加工的基準(zhǔn)，鉆空后以孔為定位基準(zhǔn)加工外輪廓面。 零件三維造型 三維造型可以清晰的展示出零件的造型，可以清晰的看出各部分的組成，一個中心通孔兩個鏍孔，一個外圓柱臺，清晰的實(shí)體外型可以幫助我們思考問題更加靈活，利于對整個零件的把握有助于分析制造方案，使下面設(shè)計(jì)更加得心應(yīng)手 。 由圖 可知，該零件為較規(guī)則的部件，該零件需銑六個平面，粗糙度為 ，銑床粗、精銑兩次可達(dá)要求。 不彎。 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 3 本課題的主要研究內(nèi)容 端蓋零件是機(jī)械支撐連接的重要構(gòu)建之一， 由于端蓋零件品種、規(guī)格繁多，加之管理水平較落后，只是生產(chǎn)成本高，效率低。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。 （ 2） 加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。 數(shù)控機(jī)床主要有以下幾特點(diǎn)： （ 1） 傳動鏈短，與普通機(jī)床相比主軸驅(qū)動不再是電機(jī) —— 皮帶 —— 齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺伺服電機(jī)驅(qū)動運(yùn)動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。采用 CAXA軟件對零件進(jìn)行了實(shí)體造型，并采用 AUTOCAD完成相關(guān)圖紙的設(shè)計(jì)。 本課題設(shè)計(jì)主要是介紹端蓋的銑削加工，對零件進(jìn)行工藝分析，對零件的用途和主要技術(shù)條件進(jìn)行深入的了解。 數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控 (Computer Numerical Control )，簡稱 CNC，國外 一般都稱為 CNC，很少再用 NC這個概念了。但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。 （ 5） 可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 不叉。 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 4 2．零件分析 零件的特點(diǎn) 端蓋是由一個外表面、圓柱臺階、通孔沉孔等組成， 它的材料為 HT200。 確定加工順序 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）→粗、精加工上表面→ф 60 外圓及其臺階面→孔系加工→外輪廓銑削→精加工底面并保證尺寸 40mm。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。銑削外輪廓時，采用一面兩孔定位方式，及以底面、Φ 40H7 和一個Φ 13孔定位。這時工序的切削工時最少。 銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)，計(jì)算公式為： 1000dnv ?? （ 11） 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 9 銑削時，根據(jù)工件的材料、銑刀切削部分材料、加工階段的性質(zhì)等因素，確定銑削速度，然后根據(jù)所用銑刀的規(guī)格，計(jì)算并確定銑床主軸的轉(zhuǎn)速： dvn ?1000? （ 12） f 刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的單位位移量，稱為進(jìn)給量。 ap 銑削深度 ap是指在平行于銑刀軸線方向上測得的切削層尺寸，單位為 mm。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊》表煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 11 ，取 f=25mm/ min。 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 13 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗鏜鑄鐵內(nèi)孔時、刀具為 ? 40 鏜孔刀 znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊》表 ，取f=40mm/min。 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 15 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄鐵外輪廓、刀具為 ? 25 硬質(zhì)合金立銑刀 znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進(jìn)給量《切削手冊》表，取 f=40mm/ min。 自動編程使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。 修改后見表： 零件粗加工程序 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 18 程序 程序 O0300。 N070 G01 F40。 N160 。 N240 G00 。 N320 Y0 。 N400 Y0 。 N010 G21。 N090 G03 X0 。 6）鉆 ? 40H7 底孔。指令為： G98 G83 X60 Y0 Z45 Q5 R10 F40 M03 G98 G83 X60 Y0 Z30 Q5 R10 F40 M03 10)2X? 22 锪孔。 N040 G00 G90 G54 。 N130 G01 。 N210G02 Y0 。 N310 。 通過 這次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工工藝過程、刀具的選擇以及切削用量的選擇，掌握簡單零件的程序編制過程；學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。在她的悉心指導(dǎo)下，我從開始收集資料、分析計(jì)算及說明書，一步步 的慢慢組織起來，最終順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。再次懇請你們，對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的不足予以指點(diǎn)！ 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 22 附錄 附錄 1：法蘭蓋的零件圖 其余 技術(shù)要求： 材料： HT200 法蘭蓋 材料 HT200 比列 2： 1 數(shù)量 圖號 制圖 煙臺汽車工程職業(yè)學(xué)院 審核 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 23 附表 2：端蓋的數(shù)控刀具卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 端蓋 零件圖號 序 號 刀具編號 刀具 加工表面 備注 刀具規(guī)格 數(shù)量 半徑 1 T01 Φ 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上，下表面 2 T02 Φ 63硬質(zhì)合金立銑刀 1 Φ 125 銑削Φ 60 外圓及其臺階面 3 T03 Φ 38 鉆頭 1 Φ 63 鉆Φ 40 底孔 4 T04 Φ 40鏜孔刀 1 鏜Φ 40 內(nèi)孔表面 25X25 5 T05 Φ 13 鉆頭 1 鉆 2XΦ 13 螺孔 6 T06 22x14 锪孔 1 2XΦ 22 锪孔 7 T07 Φ 25硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 24 附表 3：端蓋的數(shù)控加工工藝 卡 煙臺汽車工業(yè)學(xué)院 加工工序卡片（一） 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 端蓋 毛坯種類 材料牌號 鑄造 HT200 車 間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 工藝序號 工序名稱 1 銑上表面 夾具名稱 夾具編號 平口鉗 工步號 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀 具 號 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背 吃 刀 量 備注 1 裝夾 2 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 180 40 4 編制 審核 批準(zhǔn) 簽字 日期 標(biāo)記 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 25 煙臺汽車工業(yè)學(xué)院 加工工序卡片（二） 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 端蓋 毛坯種類 材料牌號 鑄造 HT200 車 間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 工藝序號 工序名稱 1 銑上表面 夾具名稱 夾具編號 平口鉗 工步號 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀 具 號 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背 吃 刀 量 備注 1 裝夾 2 粗銑上表面 T01 180 40 4 3 精銑上表面 T01 180 25 編制 審核 批準(zhǔn) 簽字 日期 標(biāo)記 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 26 煙臺汽車工業(yè)學(xué)院 加工工序卡片（三） 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 端蓋 毛坯種類 材料牌號 鑄造 HT200 車 間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 工藝序號 工序名稱 1 銑上表面 夾具名稱 夾具編號 平口鉗 工步號 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀 具 號 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背 吃 刀 量 備注