【正文】 后以加工好的端面作為精基準(zhǔn)，加工零件另一端的所有未加工要素。 以加工刀具劃分工序，零件的加工順序和刀具選擇如表 所示。 ① 粗加工內(nèi)、外 輪廓，留下加工余量為 ~ mm； ② 半精加工 內(nèi)、外 輪廓，留下加工余量為 ~ mm； ③ 粗加工 平面，留下加工余量為 ~； 程序名 刀具規(guī)格 類型 材料 加工內(nèi)容 零件左端面及側(cè)面的加工順序和刀具的選擇 手動(dòng) 銑削 216。15 立銑刀 硬質(zhì)合金 粗、精加工 216。20 鉆頭 高速鋼 鉆 216。 22 的孔，深度為 115mm O0003 216。 40 的孔 和孔底R4 的圓角，深度為 96mm 零件右端面、側(cè)面和孔的加工順序和刀具的選擇 手動(dòng)銑削 216。8 球刀 硬質(zhì)合金 精加工 216。16 平底刀 硬質(zhì)合金 平 216。8 平底刀 硬質(zhì)合金 粗、精加工 216。8 平底刀 硬質(zhì)合金 粗、精加工 6X 216。8 平底刀 硬質(zhì)合金 定 216。 ① 切削用量：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素的確定，具體見數(shù)控加工操作明細(xì)單。 根據(jù)加工順序和刀具的選擇，以 FNAUC 0i 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)編制程序，各圖中粗實(shí)線為走到路線。 加工時(shí)，可先用刀具進(jìn)行粗加工，再換新刀具進(jìn)行精加工； 步驟 1 平面加工 ，加工程序及編程示意圖如表 所示。80 的外輪廓，加工程序及編程示意圖如表 所示。 G01 X5； 1=165。 2=54。 3=16。 4=0。 17=2。 5=[13+1.]/2。 6=[13*3+2.]/2。 7=[15*3+5.]/2。 M03 S1200。 G54 G80 G40 G90 X0. Y0. Z30.。 G00 X5。 Z[4+1.]。 G01 Z4 F200。 WHILE [4LT2] DO1。 4=4+17。 步驟 3 鉆 216。22 的孔，加工程序及編程示意圖如表 所示。 G54 G40 G80 G90 G49 X0. Y0. Z30.。 G73 X0. Y0. Z120. R2. Q2. F200。 步驟 4 用 216。40 的孔，加工程序及編程示意圖如表 所示。40 的孔加工程序 程序名 O0003 O0003。 程序初始化 15 M03 S1200。 1=0。 3=16。 G03 I2。 G03 I3。 IF [1NE98]GOTO100。 M30。 表 手動(dòng)銑削加工右端面 步驟 6 用 216。160 的右端面，加工程序及編程示意圖如表 所示。16 的右端面的加工程序 程序名 O0005 O0005。 G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0. Z30.。 M03 S1200。 G00 Y0.。 Z2.。 G01 。 G02 Z28. F500。 G02 。8 的球頭銑刀加工 216。 表 加工 216。 G02 I5 Z1。 G01 X6。 G02 I6。 G01 X7。 （長度變量） G02 I7。 G01 X8。 G02 I8。 G01 X9。 （每次 X 軸的移動(dòng)量） G02 I9。 G00 Z20.。 10=0。 N200 11=11*SIN[10]。 12=711*COS[10]。 13=33+11。 G01 X0. Y13 F300。 Z12。 (采用螺旋下刀 ) G02 J13 F500。 10=10+1。 IF[10NE91]GOTO200。 G00 Z30.。 M30。 G02 I8 Z1。 G02 I9 Z1。 IF[1NE26]GOTO100。 G02 I4 F800。 步驟 8 用 216。22 的孔 ，加工程序及編程示意圖如表 所示。22 的孔加工程序 程序名 O0006 O0006。 G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0. Z30.。 M03 S1200。 G00 X7.。 Z2.。 G01 Z0. F200。 1=0。8的平底刀加工 6 X 216。 表 加工 216。 2=2+1。 IF[2NE60]GOTO200。 G00 Z30..。 1=1+360/6。 （角度增量賦值） G68 1。 IF[1NE360]GOTO100。 G00 Z100.。 M30。 步驟 10 用 216。160 的外表面，加工程序及編程示意圖如表 所示。160 外表面的 程序 程序名 O0008 20 O0008。（切向切入） G54 G40 G49 G80 G90 G21 G17。 M03 S1200。（切向切出） G00 X120. Y10.。 G42 X90. Y10. D01。 Z60.。 數(shù)控加工操作明細(xì)單 法蘭盤數(shù)控加工操作明細(xì)單示意圖如表 所示。80 盤銑刀 硬質(zhì)合金 600 40 25 21 2 O0001 6 216。20 鉆頭 高速鋼 900 60 25 2 4 O0003 3 216。80 盤銑刀 硬質(zhì)合金 1500 40 25 定總長 6 O0004 3 216。16 立銑刀 硬質(zhì)合金 1200 100 25 8 O0006 4 216。8 立銑刀 硬質(zhì)合金 1000 50 25 宏程序 10 O0008 4 216。本文 旨在提高 法蘭盤加工效率，由此首先對法蘭盤結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后確定 一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量 。 二．明確法蘭盤的加工工藝路線，設(shè)計(jì) 數(shù)控銑床加工程序 。 能運(yùn)用機(jī)械制造及有關(guān)課程的，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等程度的零件的工藝規(guī)程的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文 件等基本技能。 2. 通過對零件某道工序的設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)了工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。 3. 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用 CAD 繪圖 、 UG 實(shí)體設(shè)計(jì)軟件繪制零件實(shí)體圖 ， 熟練 掌握軟件的使用。我深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性思維 。另外在設(shè)計(jì)過程中我還明白了許多道理，總之，今后無論我們做什么事都要努力、盡力去做到最好。 這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，是所有曾經(jīng)指導(dǎo)過我的老師，幫助過我的同學(xué)，對我的教誨、幫助和鼓勵(lì)的結(jié)果。 在論文的撰寫階段， 老師 又認(rèn)真地為我查找錯(cuò)誤和不足之處，使我成功地完成了論文的撰寫。在整個(gè)的學(xué)習(xí)過程當(dāng)中，我所做的工作的每一步都凝聚了 老師 的心血。 其次要感謝我的母校 —— 是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境； 是機(jī)電工程系的全體老師辛勤栽培了我們。 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 即將結(jié)束 ，作為一個(gè) 專 科生 水平的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是 很 難的 ,在這里對他們說一聲 “ 謝謝 “ ！ 畢業(yè)論文正 式 代表著大學(xué) 三年 的終結(jié)，完成它既有一 種收獲感，又有一種失落感，可無論如何它代表著我 三 年的努力，代表了我 三 年