【正文】 半精車外圓雙邊加工余量為 ,一次走刀成 ,即 ?pa (b) 確定進(jìn)給量 f 查《機(jī)械工藝》得 rmmf / ?? ,由表 412， rmmf /? . (c) 確定切削速度 V 查《課程設(shè)計(jì)指南》表 5121, nimmv /? 取 ,修正系數(shù)同上：? , 1Kkv? , ? ， ? ， ? ， ? 28 則修正后的 m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/5461000 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA6140車得與 546 相近的轉(zhuǎn)速為 min/560nn? ,得實(shí)際切削速度為 nimndnv / ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap ? ， rmmf /? , min/560nn? , nimmv /? （五）倒角（ 90? ） （ 1）選擇刀具 ： 90176。前角 10176。副偏角 8176。刀尖圓弧直徑 。 nimmv /80? , nimnn /283? ，按 CA6140 轉(zhuǎn)速表 nimnn /250? , nimmv /? （六）車 0 ?? 過渡圓 R5 (1)刀具選擇： YG6 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。 （ b） 確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。 （ 2）確定切削用量 ： （ a）確定背吃刀量 ： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， mmap ? （ b） 確定進(jìn)給量： 29 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 （ c） 確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取： nimmv /? ，由于實(shí)際車削 過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： ? ， ? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/2971000 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA6140 車得與 297 相近的轉(zhuǎn)速為 min/320nn? ,得實(shí)際切削速度為 nimmv /? 綜上，此工步的切削用量為： mmap ? ， rmmf /? , min/320nn? , nimnv /? （八）倒角（ 100? ） （ 1）選擇刀具 ：同上倒角所用 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 mmap ? ,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 nimmv /30? , nimnn /? ，按 CA6140 轉(zhuǎn)速表 nimnn /450? , nimmv /? 工序Ⅴ （一）半精車 0 ?? 右端面 30 (1)選擇刀具： 與半精車 100? 左端面的刀具相同。由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次走刀 完成，則取 mmap ? 。 （ c） 確定切削速度： 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指南》表 5121，查出 min/ mv ? .由于實(shí)際車削過 程使用條件改變，各修正系數(shù)： ? ， ? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ 2 6 . 4 KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/6731000 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA6140車得與 673 相近的轉(zhuǎn)速為 min/710nn? ,得實(shí)際切削速度為 nimmdnv / 0 21 0 0 0 ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap ? ， rmmf /? , min/710nn? ，nimnv /? （二） 半精車，精車 90? 右端面 半精車 （ 1）選擇刀具 ： 選用 93176。后角為 6176。 ,副偏 角為 10176。 （ 2）確定切削用量 31 （ a） 確定背吃刀量 加工余量為 ,可一次走刀完成， mmap ? （ b） 確定進(jìn)給量 由《機(jī)械制造工藝手冊》表 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 （ c） 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。?min/ mv ? ，由于實(shí)際車削過程 使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： ? ， ? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/3301000 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA6140車得與 330 相近的轉(zhuǎn)速為 min/320nn? ,得實(shí)際切削速度為 nimmdnv / 0 0 0 ?? ? 綜上，此工步的切削 用量為： mmap ? ， rmmf /? , min/320nn? , nimnv /? 精車 （ 1）選擇刀具 ：同上 （ 2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 加工余量為 ,可一次走刀完成， mmap ? （ b） 確定進(jìn)給量 由《機(jī)械制造工藝手冊》表 ，則進(jìn)給量為 rmmf / ?? ,再根據(jù) 《課程設(shè)計(jì)指南》 表 557 查取橫向進(jìn)量 rmmf /? 。 （ 2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 ,一次走刀，則 mmap ? 。再由《課程設(shè)計(jì)指南》 表 5=57 查取 rmmf /? 。 （ b)確定進(jìn)給量 查《機(jī)械工藝》 rmmf / ?? ,由表 412， rmmf /? . （ c)確定切削速度 查《切削手冊》表 12 取 min/ mv ? ，修正系數(shù)同上 : m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則： min/ mn ? ，取車 床轉(zhuǎn)速為 560r/min,則實(shí)際切削速度 min/ mv? 綜上： mmap ? ， min/560mn? ， rmmf /? （五）倒角（ 0 ?? 右側(cè)） (1)用端面 車刀加工余量 7mm，背吃刀量 mmap ? ,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。 （ 2）確定切削用量 ： 背吃刀量 mmap 1? ,手動(dòng)一次走刀。切槽刀，車床 CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm,故刀桿尺 寸 16 25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒 棱型，前角為 10176。主偏角 90176。刀尖圓弧半徑34 取 ,刃傾角 0176。 (b) 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指南》表 5117 切深為 3mm, rmmf / ?? .按《課 程設(shè)計(jì)指南》中 CA6140 車床取 rmmf /? . (c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》表 10，取車刀后面 最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 (一 ) 磨削 0 ?? 外圓 （ 1）選擇砂輪 查《機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇 結(jié)果為： P平行砂輪，砂輪尺寸 300 50 203， TH 黑碳化硅磨料， X 橡膠結(jié) 合劑， 60磨料粒度。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 min/2670 rns ? ， (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3107)，工 件速度 smv /? (表 3101)，砂輪寬度 mmB 50? ，則軸向進(jìn)給量 35 mmBBf a )( ???? 。 （ 2）確定切削用量： 砂輪速度 min/2670 rns ? ， (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3107)，工 件速度 smv /? (表 3101)，砂 輪寬度 mmB 50? ，則軸向進(jìn)給量 mmBBf a )( ???? 。 （ 1）砂輪選擇 查《機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： PZA 單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸 300 40 127， TH 黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 min/2200 rns? (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3107)，工件速度 min/ mv? (表 3101)，砂輪寬度 mmB 40? ，則軸向進(jìn)給量rmmBBf a /)( ???? ，徑向進(jìn)給量36 ??? ????? ? Tvf KKdf ar (3)計(jì)算基本工時(shí) m ????? tKfAZT rb 工序Ⅸ （一）粗銑 90? 兩側(cè)面 （ 1）刀具選 擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀， 外徑 160mm,內(nèi)徑 32mm, 28,3 ?? ZmmB （ 2）切削用量 mmap 3? ， 24 平面走刀 6次， 34 平面走刀 3次。 由《切削手冊》表 當(dāng)機(jī)床功率為 510KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄 鐵 rmmf / ?? ,取 rmmf /? 。根據(jù) X63 機(jī)床說明書 (見《課程設(shè)計(jì)指南》表 575)取主軸轉(zhuǎn)速 min/250rn? .則實(shí)際 切削速度為 min/128mv? （ b） 當(dāng) min/250rn? 時(shí) ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量 m i n/ 9 92 5 mmnzff m ??????? 由 X63 機(jī)床說明書 (見《課程設(shè)計(jì)指南》表、 576)取 min/980 mmfm ? （ 6）計(jì)算基本工時(shí) mml 72)24( ? ,， mml 54)34( ? ? ? ? ? mmaDaL pp )()( ?????? , 37 5)52(2 ???L ，則： mi n6 1 6 ????? if lllT m (二 ) 精銑兩側(cè)面 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 .選擇刀具 : 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 及銑刀桿手冊 ,選高鋼鑲齒三面刃 銑刀 ,銑刀外徑 mmd 1600 ? , mmd 40? , mml 20? ， 22?Z (由《切削用量 手冊》表 , ) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完成 ,右邊三次走 刀完成，則 mmap 1? . (3)確定每齒進(jìn)給量 zf 由《切削用量手冊》表 在 X63 銑床功率為 10kw(《切削用量手冊》表),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時(shí) ,選每齒進(jìn)給量zmmfz /? (4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀后 刀面最大磨損量為 ,由《切削用量手 冊》表 銑刀直徑 mmd 1600 ? ,則 min150?T (5)確定切削速度 由《切削用量手冊》表 ,取 min/30mv? ,查表得修正系數(shù) ?mvK , 1?svK , ?zvK , min/.621 mv ?修 則： min/43rn? 查 X63 機(jī)床說明書 (見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 )選取主 軸轉(zhuǎn)速 min/ rn? .則實(shí)際 切削速度為 min/ mv ? ，工作臺(tái)每分進(jìn)給 量 m in/ mmnzfvf zfm ????? 由 X63 機(jī)床說明書 (《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 )選取銑床工 作臺(tái)進(jìn)給量 min/75 mmfm ? 工序Ⅹ 38 （一）磨削Ф 90 突臺(tái)距離軸線 24mm 的側(cè)平面 選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床 MM7112并使用專用夾具。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s （ 2）確定砂輪速度： min/2810 rvs ? (3)軸向進(jìn)給速度（即磨削進(jìn)給量 af ） 查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》表 : rmmBf a /20)()( ????? ，?。?rmmfa /10? (4)徑向進(jìn)給量 （磨削深度 rf ） 查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》表 得： rmmfr / ?? 則?。簭较蜻M(jìn)給量 rmmfr /? ，走刀 4 次 . 工序Ⅺ （一）鉆 94?? （ 1）選用 Z35 型搖臂鉆床 (2)刀具選擇： 選用直徑 9mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。由《切削用量手冊》 rmmf / ?? ,由鉆床取 rmmf /? .由《切削用量手冊》，取 min/ mv? ，由鉆床說明書，取 min/850rn? n，故 min/ mv ? 工序 XII (一 )鉆 4? 孔（ 選用 Z35 型搖臂鉆床） (1)刀具選擇 ： 39 由《 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用直徑 4mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐