【正文】 m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/2801000 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA6140車得與 280 相近的轉(zhuǎn)速為 min/250nn? ,得實(shí)際切削速度為 nimndnv / ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap ? ， rmmf /? , min/250nn? 33 （四）半精車 0 ?? 外圓 (1)選擇刀具 ：用半精車 90? 外圓車刀 （ 2）確定切削用量 （ a） 確定切削深度 半精車外圓，一次走刀，則 mmap ? 。副偏角 3176。徑向進(jìn)給 ??? ????? ? Tvf KKdfar （ 3） 計(jì)算基本工時(shí) m in7 5 6 ????? tKfAZT rb 其中： d－工件直徑 K1－砂輪直徑的修正系數(shù) K2－工件材料的修正系數(shù) v－工件速度 T－砂輪常用合理耐用度 (二 ) 磨削 90? 外圓 （ 1）選擇砂輪：同上 。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 ,由《切 削用量手冊》表 ,銑刀直徑 mmd 1600 ? ,則硬質(zhì)合金盤銑刀 min150?T （ 5）確定切削速度 （ a） 由《切削手冊》表 3,13,當(dāng)取 min/130mv? 時(shí) min/ rn ? 。 (2)確定切削用量 ： 查《切削用量手冊》 rmmf / ?? ,由鉆床取 rmmf /? .由《切 削用量手冊》取 min/21mv? ,則 min/ rn ? ,由 Z35鉆床 min/1600rn? ，故 min/ mv ? . (3)基本工時(shí) ： mmmmlmmkdDlnf lllTr2)41(3)21(c o t2,21131??????? ??? ??? ，則： ?T (二 ) 鉸 6? 孔 （ 1）刀具選擇 ： 直徑 。 （ 3）選 X61W 臥式銑床，使用專用夾具 。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 sT 1800? 。 ,后角 8176。 (b) 確定進(jìn)給量 由《切削用量手冊》表 得 rmmf / ?? 。主偏角 93176。 nimmv /80? , nimnn /283? ，按 CA6140 轉(zhuǎn)速表 nimnn /250? , nimmv /? （九） 倒角 20? 左端 （ 1）選擇刀具 ：同上倒角 所用 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 mmap 1? ,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 mmap ? ,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查?。?nimnv /? ,由于實(shí)際車削過 程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： ? , 1Kkv? , ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/ nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA6140車得與 min/250nn? ,得實(shí)際切削速度為 nimndnv / ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap ? ， rmmf /? , min/250nn? , nimmv /? （四）半精車 0 ?? 外圓 (1)選擇刀具： 用半精車 100? 外圓車刀。后角 6176。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 mmap ? 。由于實(shí) 際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指南》表 29， 查得切削速度的修正系數(shù)為： ? ， ? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/ 0 0 0 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA6140車得與 相近的轉(zhuǎn)速為 min/500nn? , 得實(shí)際切削速度為n i mmdnv / 0 0 0 ?? ? 21 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) ： 按《課程設(shè)計(jì)指南》表 224 中公式計(jì)算： ifnLTj ?1 其中0,42)32(t a n,20,50,232113211?????????????llkalddlllddLrp 得 sifnLT j ??? （二） .粗車 90? 右端面 (1)選擇刀具 ：同上 (2)確定切削用量 ： （ a） 確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 ,可以一次走刀完成，則 : mmap 2? (b) 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指南》表 5114，得 ??f ，取 ?f (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指南》表 5121，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200 （ 182~199HBS）， mmap 2? ， ?f ，查出 1m ??? mvc 。 （ 2）刀具選擇 ：查《課程設(shè)計(jì)指南》選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。取 1?f (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 《切削用量手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~ mm，焊接 耐用度 T=60min。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 主偏角 90176。 cspK為毛坯材料對切削功率的修正系數(shù)。 kTvK 為車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。的刀桿橫截面 2516???HB （ 2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。 12 ③ 工序 7， 8,10 為磨削外圓，選用磨床 M131W 和 M120W。綜上分析，選擇方案二為加工方案。 工序 1 擴(kuò)、粗絞 20? 的孔 工序 2 粗車 100? 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90? 的外圓柱面 9 工序 3 粗車 45? 端面及外圓柱面，粗車 90? 的端面 工序 4 粗銑 90? 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 100? 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90? 的外 圓柱面，車 100? 、 90? 外圓柱面上的倒角，車 45? 兩端過渡圓弧，車 20? 孔 的左端內(nèi)倒角 工序 6 半精車 45? 的端面及外圓柱面，半精車 90? 的端面，車 23? 退刀 槽，車 45? 圓柱面兩端的倒角，車 20? 內(nèi)孔的右端倒角。 10．槽 3 2：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 m ，采用的加工方法為粗車。參考《設(shè)計(jì)指南》表 5— 1表 5— 1表 5— 16 等，其加工方法選擇如下： 1． ??? 外圓面：公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 m , 采用粗車加工方法。這里不需要完全定位。查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表 116，最小鑄造圓角為 R2。 查《課程設(shè)計(jì)指南》表 53，由于零件最大尺寸為 mm100 ，查得鑄件公差數(shù)值 CT 為 ? （ 3）確定毛坯尺寸 上面查得適用于機(jī)械加工表面粗糙度 mmRa ? 。 （ 3） 確定生產(chǎn)類型 鑄造，已知重量為 且零件尺寸不大，形狀不復(fù)雜。 4 （ 2）零件的工藝分析 （前后左右以工件的主視圖為準(zhǔn)） CA6140 車床法蘭盤屬于盤套類回轉(zhuǎn)零件，它的所有表面都需要加工，其主要加工面是外圓面、端面及兩平面，它們有一定的粗糙度要求。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)。1 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 ： 法蘭盤加工工藝規(guī)程及工藝裝備夾具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者 ： 班 級(jí) ：機(jī)械 XX 學(xué) 號(hào) ： XXXX 指導(dǎo)教師 ： XXX 江南大學(xué) 202177 2 目錄 序言……………………………………………………………… 3 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………… 34 1．零件的作用 ………………… ………………………… 3 2．零件的工藝分析……………………………………… 3 3. 零件的生產(chǎn)類型……………………………………… 4 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………… 46 ………………………………………………… 4 …………………… 56 ……………………………………………… 6 三、選擇加工方法，制定工藝路線…………………………… 610 …… …………………………………… 67 ……………………………… 78 …………………………………………… 810 四、工序設(shè)計(jì)…………………………………………………… 1011 ……………………………… 10 …………………………………………… 1011 五、確定切削用量及基本時(shí)間………………………………… 1139 六、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………… 3942 七、參考文獻(xiàn)…………………………………………………… 42 序言 3 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。法蘭盤中部 mm20? 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明 通過，本身沒有受到多少力的作用。由先面后孔原則，先粗車端面，然后加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。 由《課程設(shè)計(jì) 指南》表 5— 1，該零件為灰鑄鐵，金屬型鑄造，得公差等級(jí)CT為 8— 10。 零件尺寸（ mm） 單面加工余量 加工類型及精度 鑄件尺寸（ mm） ??? 3 外圓加工精度低 106? 45? 外圓加工精度高 50? 90? 外圓加工精度高 95? ?? 2 內(nèi)孔加工 精度中 6 91 雙側(cè)加工 左端精度較高 96 8 雙側(cè)加工左端精度高，右端精度中且滿足圓跳動(dòng) 13 9 雙側(cè)加工 14 (4)設(shè)計(jì)毛坯尺寸圖 ,對于金屬型鑄造鑄件一般統(tǒng)一用 R R5。利用三爪卡盤卡住 0 ??外圓面并靠住 90? 左端面，消除 5 個(gè)自由度，達(dá)到部分定位。 (2)零件表面加工方法的 選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 HT200。 9． ??? 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 m ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。除此以外 ，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。而且有幾個(gè)面精度要求不高，只需粗車就可達(dá)到要求，而方案一過多的加工了這些面。 ② 工序 2， 11,12 為擴(kuò)、鉸孔以及鉆孔，選用立式鉆床 Z535。 ,副偏 角為 10,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。 kvK 為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 kpcK 為車削方式對切削功 率的修正系數(shù)。由于實(shí)際情 況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指南》表 29，查得切削 速度的修正系數(shù)為： ? ， ? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ 9 . 1 8 KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/2 1 51 0 0 0 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計(jì)指南》表 556，按 CA614015 車得與 215 相近的轉(zhuǎn)速為 min/200nn? ,得實(shí)際切削速度為 nimndnv / ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap 2? ， rmmf /? , min/200nn? , nimnv /? （ 3）計(jì)算基本工時(shí) ：