【正文】 切削功率 kwp ?? ，取 kwp ? 。 焊接車刀耐用度 T=60min。偏頭端面車刀。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ， 取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 11 車削加工余量為： 粗車 : ? 半精車 : ? 100? 、 90? 端面和 90? ， 0 ?? ， 0 ?? 外圓表面加工余量： 100? 左： 粗車 ： mm22? 100? 右：粗車： mm22? 90? 右 半精車： ? 90? 左及外：半精車： ? 精車 : ? 0 ?? 外 磨削： ? 0 ?? 外：粗車： mm22? 0 ?? 端：粗車： mm22? 半精車： ? 半精車 : ? 磨削： ? （ 20? ） 查《工藝手冊》表 ～ ，先鉆出來直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 ： 18mm，擴孔： ，粗鉸孔： mm，精鉸： （ 9? ） 一次性加工完成 ： 粗銑： 9mm（離 ?? 中心軸為 34 mm）；精銑： 2 mm 粗銑 ： 18mm (離 ?? 中心軸為 24 mm)；磨削： 3 mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 工序 4 半精車 0 ?? ， 90? 左端面和 100? 外圓，兩端面，精車 100? 左端面。 15. 4? 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 m ，采用的加工方法為鉆削。 4. 90? 外圓：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 m ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削 5．Φ 0 ? 外圓面：公差等級為 IT6~IT9，表面粗糙度為 m ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 以 ?? 為精基準(zhǔn)加工表面。選擇粗基準(zhǔn)的要求是：一要合理分配各加工表面的余量：二要保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。當(dāng)要精加工和半精加工時，可取大值）。零件形狀 并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔鑄出。 3. mm45? 外圓表面粗糙度為 m? ， mm45? 外圓表面上的退刀槽，mm45? 外圓表面上的倒圓角 R5。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。 。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 4. mm20? 內(nèi)孔粗糙度要求為 m? 。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。由公式，單 邊加工時 ： 2CTRM AFR ??? ；雙側(cè)加工或外 圓面時：22 CTR M AFR ??? 。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。這一組加工表面包括： 34..0100??? 右端面； 90?左端面； 0 ?? 右端面； 23? 退刀槽； 4? 和 ?? 孔。 6． 0 ? 右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表 面粗糙度為 m ，采用的加工方法為粗車。 16. 6? 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 m ，采用的加工方法為擴→鉸。 車 90? ， 100? 的倒角，車孔 20? 的左端倒角，車 0 ?? 兩端的過度圓弧 R5 10 工序 5 半精車、精車 90? 右端面和外圓，半精車 0 ?? 外圓面，車 0 ?? 圓柱面兩端的倒角及端面，車 20? 內(nèi)孔的右端倒角 工序 6 粗車退刀槽 3x2 工序 7 磨削 0 ?? 外圓面， 90? 外圓面 工序 8 粗銑 90? ， 24,34 平面半精銑 工序 9 磨削 90? ， 24 平面，保證尺寸 24mm 工序 10 鉆孔 4 9? 透孔 工序 11 鉆 4? 孔，擴、絞 6? 孔 工序 12 去除全部毛刺 工序 13 拋光 B面 工序 14 100? 的左端面刻字 工序 15 100? 的外圓無光渡鉻 工序 16 檢驗，入庫 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工Φ 20 內(nèi)孔，然后以孔定位，加工端面，保證它們之間的位置精度。因此在計算最 大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀， 前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 （ d） 確定切削速度 根據(jù)《課程設(shè)計指南》表 5121，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200 （ 182~199HBS）， mmap 2? ， 1?f ，查出 1m ??? mvc 。由于實際車削過程使用條件改變， 根 據(jù)《課程設(shè)計指南》表 29，切削功率修正系數(shù)為： ?crpkK, 1???? tp cM p ck p cpr KKKKco, ?cprK?, ?cspK 其中：crpkK為主偏角變化時切削功率的修整系數(shù)。 14 綜上，此工步的切削用量為： mmap 2? ， rmmf /1? , min/160nn? , nimnv /?（ 3）計算基本工時： 按《課程設(shè)計指南》表 224 中公式計算： ifnLTj ?1 其中 0,42)32(t a n,16,106,232113211?????????????llkalddlllddLrp 得 ssifnLT j ??? (二 )粗車 90? 左端面 （ 1）選擇刀具 ：與粗車Ф 100 左端面同一把。刃傾角－ 10176。取 ?f （ c） 確定切削速度 V: 根據(jù)《課程設(shè)計指南》表 5121 查?。?min/89mv? (由 180~199HBS17 mmap 2? 、 ?f 、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金查得 ),由于實際車削過程使 用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： ? ， 1Kkv? ， ? ， ? ， ? ， ? ，則修正后的 m in/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/3961000 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計指南》表 556，按 CA6140車得與 396 相近的轉(zhuǎn)速為 min/400nn? ,得實際切削速度為 nimndnv / ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap 2? ， rmmf /? , min/400nn? , nimnv /? (3)計算基本工時 ： 按《課程設(shè)計指南》表 224 中公式計算： ifn llllifnLT j 3211 ????? 其中1,4 0 0,0,5,590),32(t a n,30 3211????????????inflllkkall rrp ， 得 sifn llllifnLT j ??????? (五 ).粗車 100? 右端面 (1）選擇刀具 ：與粗車 100? 左端面同一把。查《課程設(shè)計指南》表 5133， min/ mv? 則 min/ rn? 查《課程設(shè)計指南》表 565，按機床選取 min/140rn? ,故 min/ mv? (3)計算基本工時 ： 由《課程設(shè)計指南》表中公式 226 得 fn lllfnLT j 21 ???? 其中18,0),21(c o t2, 21????????dDlkdDll r，得 sfnLTj 43?? （三）鉸 20? （ 1）刀具選擇 ： 直徑 20mm 高速鋼錐柄機用鉸刀 （ 2）確定切削用量 ： 背吃刀量 ?pa ，查《課程設(shè)計指南》表 5129，得 rmmf / ?? ， 查《課程設(shè)計指南》表 566， rmmf /? 。 (2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 ,一次走刀，則 mmap 2? (b) 確定進(jìn)給量 由《課程設(shè)計指南》表 5121， ??f ，根據(jù)表 557，令 rmmf /? (c) 確定切削速度 V 根據(jù)《課程設(shè)計指南》表 5121 查?。?min/71mv? ,由于實際車削 過程使用條件的改變 ,查取切削速度修正系數(shù)： ? ， 1Kkv? ， ? ， ? ， ? ， ? ，則修正后的 m in/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據(jù) m in/1561000 nd vn ?? ? ，查《課程設(shè)計指南》表 556，按 CA6140車得與 156 相近的轉(zhuǎn)速為 min/160nn? ,得實際切削速度為 nimmdnv / 0 0 0 ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap 2? ， rmmf /? , min/160nn? (3)計算基本工時 ： 按《課程設(shè)計指南》表 224 中公式計算： ifn llllifnLT j 3211 ????? 24 其中1,1 6 0,0,5,590),32(t a n,9 3211????????????inflllkkall rrp ， 得 sifn llllifnLT j 93211 ?????? 工序Ⅳ （一） 半精 ,精車 100? 左端面 半精車： （ 1）選擇刀具 ：與粗車 100? 左端面同一把。刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 rmmf / ?? ，再根據(jù)《機械26 制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 rmmf /? 。 (2)確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 （半徑值） ,一次走刀，則 mmap ? 。后角 6176。 （ c） 確定切削速度 V=430r/mm （七）半精車 100? 右端面 （ 1）選擇刀具 ：與半精車 100? 左端面同一把。 （ b） 確定進(jìn)給量 : 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16 25 ㎜ ^2 工件直 徑 46mm，切削深度 ，屬 3mm，則進(jìn)給量為 rmmf / ?? ,再根據(jù) CA6140 車床及《課程設(shè)計指南》表 557 查取橫向進(jìn)給量 rmmf /? 。 刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 rmmf / ?? ,再根據(jù)《課程設(shè)計指南》 表 557 查取橫向進(jìn)量 rmmf /? 。min/60mv? ,則： min/ mn ? ，按表 556取 min/400mn? ,則 min/ mv? （六）倒角（ 內(nèi)孔左側(cè)） （ 1）刀具選擇 ：用粗車 100? 左端面的端面車刀。 (2)確定切削用量 ： (a)確定背吃刀深度 : mmap 3? ,一次走刀完成。徑向進(jìn)給 ??? ????? ? Tvf KKdfar 工序Ⅷ (三 )磨削 B面即：磨削 0 ?? 同時靠磨兩端面 選用 M120W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。 MM7112功率為 , 工作臺縱向移動速度 ~18m/min (1)選擇砂輪 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇 結(jié)果為： P平行砂輪，砂輪尺寸 200 20 75， TH 黑碳化硅磨料， X橡膠結(jié) 合劑， 60磨料粒度。 （ 3）確定切削用量 4個孔共走四次刀。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 (d) 確定切削速度 : 根據(jù)《課程設(shè)計指南》表 5121， min/90mv? , 修正系數(shù)： ? ， 1Kkv? ， ? ， ? ， ? ， KTv=, 則m i n/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則： min/351nn? ,按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速與 351 相近的轉(zhuǎn)速 min/320nn? ,則實際切削速度為 min/ nv? 綜上， rmmf /? ， min/320nn? ， min/ nv? 工序Ⅶ 磨削外圓： 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具。 min/30mv? ， min/ mn ? ，查表 556得 min/450mn? ， min/ mv? 工序Ⅵ （一）車 3 2 退刀槽 (1)選擇刀具 ：選擇 90176。 （ c） 確定切削速度