【正文】 精車 100? 的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 45? 外圓，精車 90? 端面 工序 9 精銑 90? 圓柱面上的兩個 平面 工序 10 鉆、絞 94?? 的孔 工序 11 鉆 4? 孔，擴、鉸 6? 孔 工序 12 磨 100? 、 45? 的外圓柱面 工序 13 去除全部毛刺 工序 14 B 面拋光 工序 15 刻線刻字 工序 16 鍍鉻 工序 17 檢驗、入庫 工序 1 粗車 100? 兩端面和外圓，粗車 90? 左端面，車 0 ?? 外圓面 工序 2 鉆，擴，絞 20? 的孔。 工序 3 粗車 0 ?? 端面及外圓柱面，粗車 90? 的右端面和外圓。 工序 4 半精車 0 ?? ， 90? 左端面和 100? 外圓，兩端面，精車 100? 左端面。 車 90? ， 100? 的倒角，車孔 20? 的左端倒角，車 0 ?? 兩端的過度圓弧 R5 10 工序 5 半精車、精車 90? 右端面和外圓，半精車 0 ?? 外圓面，車 0 ?? 圓柱面兩端的倒角及端面，車 20? 內孔的右端倒角 工序 6 粗車退刀槽 3x2 工序 7 磨削 0 ?? 外圓面， 90? 外圓面 工序 8 粗銑 90? ， 24,34 平面半精銑 工序 9 磨削 90? ， 24 平面，保證尺寸 24mm 工序 10 鉆孔 4 9? 透孔 工序 11 鉆 4? 孔，擴、絞 6? 孔 工序 12 去除全部毛刺 工序 13 拋光 B面 工序 14 100? 的左端面刻字 工序 15 100? 的外圓無光渡鉻 工序 16 檢驗，入庫 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工Φ 20 內孔，然后以孔定位，加工端面，保證它們之間的位置精度。方案二則先是先粗車端面，然后加工孔到尺寸要求，再以孔定位加 工各個表面。跟據先面后孔的原則，應車端面。而且有幾個面精度要求不高，只需粗車就可達到要求，而方案一過多的加工了這些面。綜上分析，選擇方案二為加工方案。 四、工序設計 （ 1）確定本零件各工序加工余量、工序尺寸 。 1. 車 100? 外圓表面加工余量。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ， 取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 11 車削加工余量為： 粗車 : ? 半精車 : ? 100? 、 90? 端面和 90? ， 0 ?? ， 0 ?? 外圓表面加工余量： 100? 左： 粗車 ： mm22? 100? 右：粗車： mm22? 90? 右 半精車： ? 90? 左及外：半精車： ? 精車 : ? 0 ?? 外 磨削： ? 0 ?? 外：粗車： mm22? 0 ?? 端：粗車： mm22? 半精車： ? 半精車 : ? 磨削： ? （ 20? ） 查《工藝手冊》表 ～ ，先鉆出來直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 ： 18mm，擴孔： ，粗鉸孔： mm，精鉸： （ 9? ） 一次性加工完成 ： 粗銑： 9mm（離 ?? 中心軸為 34 mm）；精銑： 2 mm 粗銑 ： 18mm (離 ?? 中心軸為 24 mm)；磨削： 3 mm 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最 大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 (2)選擇加工設備 根據不同的工序選擇機床。 ① 工序 1,3,4,5,6 是粗車、半精車和精車，本零件外輪廓尺寸不大，精求 高，故選用最常用的臥式車床 CA6140。 ② 工序 2， 11,12 為擴、鉸孔以及鉆孔，選用立式鉆床 Z535。 12 ③ 工序 7， 8,10 為磨削外圓，選用磨床 M131W 和 M120W。 ④ 工序 9 為銑平面，選用 X63 型銑床。 五、確定切屑用量及基本工時 工序Ⅰ (一 ).粗車 100? 左端面 （ 1）選擇刀具 選用 93176。偏頭端面車刀。參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀， 前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。，后角為 6176。，主偏角 93176。 ,副偏 角為 10,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。，的刀桿橫截面 2516???HB （ 2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完 成即 mmap 2? 。 （ b） 確定進給量 f 根據《課程設計指南》表 5114，得 ??f ，取 1?f (c)選擇磨鈍標準及耐用度 根據《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后刀面最大磨損量為 ~。 焊接車刀耐用度 T=60min。 （ d） 確定切削速度 根據《課程設計指南》表 5121，當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200 （ 182~199HBS）， mmap 2? ， 1?f ，查出 1m ??? mvc 。由于實際情況， 在車削過程使用條件的改變，根據《課程設計指南》表 29，查得切削速度 的修正系數為： ? ， ? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ 0 . 2 7 KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 13 其中： tvK 為刀具 材料改變時切削速度的修正系數。 TvK 為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數。 kvK 為切削方式改變時切削速度的修正系數。 kTvK 為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數。 mvK 為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數。 svK 為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數。 則：根據 m in/ 6 31 0 0 0 nd vn ?? ? ，查《課程設計指南》表 556，按 CA6140車得與 相近的轉速為 min/160nn? , 得實際切削速度為n i mndnv / ?? ? (e)校驗機床功率 車削時功率 P 可由《課程設計指南》表 5126 查得：在上述各條件下 切削功率 kwp ?? ，取 kwp ? 。由于實際車削過程使用條件改變， 根 據《課程設計指南》表 29，切削功率修正系數為： ?crpkK, 1???? tp cM p ck p cpr KKKKco, ?cprK?, ?cspK 其中：crpkK為主偏角變化時切削功率的修整系數。 coprK 為車刀前角變化時切削功率的修整系數。 tpcK 為刀具材料對切削功率的修整系數。 kpcK 為車削方式對切削功 率的修正系數。 cspK為毛坯材料對切削功率的修正系數。 MpcK 為工件材料對切削功率的修正系數。 cprK? 為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數。 則：修整后的 kwp ?修 根據 CA6140 車床當 min/160nn? 時，小于 ep ，故可以選用。 14 綜上，此工步的切削用量為： mmap 2? ， rmmf /1? , min/160nn? , nimnv /?（ 3）計算基本工時： 按《課程設計指南》表 224 中公式計算： ifnLTj ?1 其中 0,42)32(t a n,16,106,232113211?????????????llkalddlllddLrp 得 ssifnLT j ??? (二 )粗車 90? 左端面 （ 1）選擇刀具 ：與粗車Ф 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm，由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完 成即 mmap 2? 。 (b) 確定進給量 f 根據《課程設計指南》表 5114，得 ??f ，取 ?f (c) 確定切削速度 V： 根據 《課程設計指南》表 5121，當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200 （ 182~199HBS）， mmap 2? ， ?f ，查出 1m ??? mvc 。由于實際情 況，在車削過程使用條件的改變，根據《課程設計指南》表 29，查得切削 速度的修正系數為： ? ， ? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m i n/ 9 . 1 8 KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據 m in/2 1 51 0 0 0 nd vn ?? ? ，查《課程設計指南》表 556，按 CA614015 車得與 215 相近的轉速為 min/200nn? ,得實際切削速度為 nimndnv / ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap 2? ， rmmf /? , min/200nn? , nimnv /? （ 3）計算基本工時 ： 按《課程設計指南》表 224 中公式計算： ifnLTj ?1 其中0,42)32(t a n,50,95,232113211?????????????llkalddlllddLrp 得 ssifnLT j ??? （三 ).粗車 100? 外圓 （ 1）選擇刀具 ： 90176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形， 主偏角 90176。，前角 10176。，后角 6176。，副偏角 8176。，刃傾角－ 10176。，刀尖圓弧 直徑 。 （ 2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 粗車外圓， 加工余量為 (半徑值 )，一次走刀，則 mmap ? 。 (b)確定進給量 由《課程設計指南》 HT200，刀桿尺寸 16 25 ㎜ ^2， mmap ? ,工 件直徑為 100mm，則 ??f 。取 1?f (c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 《切削用量手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~ mm，焊接 耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V： 根據《課程設計指南》表 5121 查?。?min/ mv ? (由 180~199HBS mmap ? 、 1?f 、車刀為 YG6 硬質合金查得 ),由于實際車削過程使用16 條件的改變，查取切削速度修正系數： ? ， 1Kkv? ， ? ， ? ， ? ， ? 則修正后的 m in/ KKKKKKvv Tvsvmvk T vkvtv m???????? ???????修 則：根據 m in/ 0 0 0 nd vn ?? ? ，查《課程設計指南》表 556，按 CA6140車得與 相近的轉速為 min/125nn? , 得實際切削速度為n i mndnv / ?? ? 綜上，此工步的切削用量為： mmap ? ， rmmf /1? , min/125nn? , nimnv /? (3)計算基本工時 ： 按《課程設計指南》表 224 中公式計算 ： ifn llllifnLT j 3211 ????? 其中1,1 2 51,0,2,290),32(t a n,9 3211????????????inflllkkall rrp ， 得 sifn llllifnLT j ??????? (四 ).粗車 0 ?? 外圓 （ 1）選擇刀具 ：與粗車Ф 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 粗車外圓加 工余量 2mm（半徑值），一次走刀， mmap 2? .。 （ b） 確定進給量： 由《課程設計指南》 HT200，刀桿尺寸 16 25 ㎜ ^2， mmap 2? ,工 件直徑為 50mm，則 ??f 。取 ?f （ c） 確定切削速度 V: 根據《課程設計指南》表 5121 查取： min/89mv? (由 180~199HBS17 mmap 2? 、 ?