【正文】 mm 孔右端倒角 C1 工序 6 精車 φ100mm柱體左端面、外圓，精車 B 面 ， 車過渡圓角 R5 工序 7 粗銑、精銑 φ90mm柱體的兩側(cè)面 工序 8 鉆 4XΦ9mm透孔 工序 9 鉆 φ4mm孔，擴、鉸 φ6mm孔 工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圓面 φ100mm、 φ90mm 工序 12 磨削 φ90mm凸臺距離軸線 24mm的側(cè)平面 工序 13 金剛石車 Φ45mm外圓、 φ90mm右側(cè)面 工序 14 B 面拋光 工序 15 Φ100mm劃線刻字 工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫。 3）工藝方案的比較與分析 Φ 0 ? 表面是多次加工的基準，方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導(dǎo)角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 ? 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用孔 Φ20 ? 為定位基準，故選用方案二。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 參照《實用機械加工工藝手冊》分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （單位 mm） 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步） 經(jīng)濟精度 工序（或工步） 尺寸及其偏差 表面粗糙度（ Ra ） 公差等級 公差 右端面 粗車 3 毛坯 3 Φ 90 突臺右端 精車 41 IT7 41 半精車 IT9 粗車 IT11 毛坯 3 44 —— 44 8 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 IT13 41 毛坯 2Z=9 50 —— 50 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT6 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 —— Φ 50 內(nèi)孔Φ 20 鉸 2Z= 20 IT8 Φ 20 擴 2Z= IT10 Φ 鉆 2Z=18 18 IT12 Φ 18 毛坯 實心 Φ 100 左端面 精車 Z= 91 IT8 91 半精車 IT9 粗車 IT11 毛坯 3 94 —— 94 Φ 100 外圓 磨削 2Z= 100 IT8 Φ 100 半精車 2Z= IT11 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 105 —— 2 Φ 105 Φ 100 右端面 磨削 Z= 41 IT7 41 半精車 Z= IT9 粗車 Z=4 IT11 毛坯 Z=3 44 44 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT7 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 Φ 50 Φ 90 突臺左端 磨削 Z= 8 IT8 8 半精車 Z= IT9 粗車 Z= IT11 毛坯 Z=3 11 Φ 90 外圓 磨削 2Z= 90 IT8 Φ 90 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 95 Φ 95 Φ 4 孔 鉸 2Z= 4 IT10 Φ 4 鉆 2Z= IT11 Φ 毛坯 實心 Φ 6 孔 鉸 2Z= 6 IT10 Φ 6 鉆 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=4 4 IT11 Φ 4 Φ 90（左）兩側(cè)面 精銑 58 IT9 58 粗銑 59 IT12 59 9 毛坯 32 90 IT13 90 Φ 90 右側(cè)面 磨削 24 IT8 24 毛坯 4XΦ 9 孔 鉆 2Z=9 9 IT13 Φ 9 毛坯 實心 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 Φ100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 Φ90 的外圓柱面 工件材料： HT200 δ b=220MPa 砂型鑄造 機床： CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《機械制造工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 ， pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削用量手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削用量手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削用量手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk = 。所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機床說明書 (見《 機械制造工藝手冊 》表 ),與 504r/min 相近的機床 轉(zhuǎn)速為480r/min 及 600r/min?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。所以實際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時，按《機械制造工藝手冊》表 。 L= 2 20210? =40mm, 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) 10 (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 2) 進給量， 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 )與 420r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 480r/min 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗機床功率 主切削力 cF 按《切削手冊》表 所示公式計算 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《機械制造工藝手冊》表 74 中 CA6140 機床說明書可知， CA6140 主電機功率為 .轉(zhuǎn)速為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 pF ＝ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650(? = )650220( = krk = 所以 cF =1940? ? ? 150 ? ? ? =203(N) 而軸向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 11 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見《切削手冊》表 )故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時： t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B 面 1) 切削深度。單邊余量 Z= 2 15055 ?? = 1次切除 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk = 。所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =126m/min 4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???106π 1261000 378r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 378r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r/min?，F(xiàn)選取 wn =400r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 t m =fnl w 21 ll ??i 。 其中 l=30mm 12 tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 工序 2 鉆、擴、鉸 Φ20 的中心孔 (1