機械制造工藝學課程設(shè)計法蘭盤ca6140課程設(shè)計說明書-文庫吧
2025-06-10 16:40 本頁面
【正文】 面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 5 鉆Φ4孔，擴Φ6孔工序 6 鉆4Φ9的孔工序 7 粗車、精車B面，半精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面，倒角；精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面工序8 半精車Φ45端面、外圓柱面，倒角，精車Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面工序9 精鉸孔Φ20工序10 磨Φ90上距中心線24mm的平面，磨右側(cè)Φ45外圓柱面工序11 磨Φ100外圓柱面，磨B面工序12 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓1000。46Φ半精車外圓100．6粗車外圓4102毛坯6106Φ3．B面中外圓柱面參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45Φ粗磨外圓半精車外圓146粗車5947毛坯601061Φ14．孔Φ20mm參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔20+Φ20擴孔+鉆孔918+Φ18毛坯105. Φmm的端面1）按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》），；3）半精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》中表1127），半精車公差的加工精度為IT9，；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車后最大尺寸：94+=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大尺寸：94+=（mm）半精車后最小尺寸：=（mm）精車后尺寸為94mm加工余量計算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=2．計算切削用量(1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》,當?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按《工藝手冊》L==40mm , =2mm, =0, =0 (2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2) 進給量，根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3)計算切削速度:＝132m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns== 420r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實際切削速度 == 5) 檢驗機床功率 主切削力按《切削手冊》＝其中，＝2985，＝，＝，＝， === = ==(N) 切削時消耗功率＝＝＝(KW) 由《實用機械加工工藝手冊》表74中CA6140機床說明書可知，可以正常加工。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力＝《切削手冊》＝其中＝1940，＝，＝，＝，==== 所以 ==203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中＝2880，＝，＝，＝，==== 軸向切削力 ==442(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=＝(3)粗車B面1) 切削深度。單邊余量Z==2) 進給量根據(jù)
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