【正文】 4 .4 6 5 0 4 .2 8 / m in47w vnrd?? ?? ? ?? 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ，得實際切削速度為 5 0 0 4 7 7 3 .8 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=500r/min， v=（ 3）計算基本工時 ： 畢業(yè)設計（論文）報告紙 27 ifnllllinfLT f 3211 ????? 321 llllL ???? 其中 41l? ，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，取 2 3l? ， 3 0l? 所以，1 10f LT i snf?? 精車 Φ45 外圓 ： (1)選 擇刀具、量具 ?90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ?90 ，前角 ?10 ，后角 ?6 ，副偏角 ?8 ，刃傾角－ ?10 ，刀尖圓弧半徑 ；量具選用外徑千分尺。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 ，副偏角為 10176。 ，后角為 6176。 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ，得實際切削速度為 320 102 102. 54 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=320r/min， v=計算基本工時 ：1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=102， 1d =20 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? 其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 37f LT i snf?? 半精車 Φ100 外圓柱面 選擇刀具 選用 90176。 切削用量選擇：查表得： f=，進給量取 f=轉速為 n=140r/min 與擴孔相同，得實際切削速度為 14 0 20 8. 79 6 / m in10 00 10 00ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=140r/min， v=計算基本工時 121f l l lLT i inf fn???? 其中 93l? ，1 c ot (1 2) 1. 62 rDdlk?? ? ? ?，取 2 15l ? 所以，1 29f LT i snf?? 半精車 Φ100 的左端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的外圓柱面，車 Φ100 、 Φ90 外圓柱面上的倒角，車 Φ20 孔的左端 ,半精車 Φ100 左端面 選擇刀具 ： 選用 93176。 ，后角為 6176。 ，主偏角為 93176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2） 確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm。 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ，得實際切削速度為 160 106 8 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ?。 粗車 Φ100 外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 選用 90176。 ，主偏角為 93176。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 工序 6 鉆 Φ4 孔，鉸 Φ6 孔。 工序 12 去毛刺 。 工序 2 鉆、粗絞 Φ20 的孔 畢業(yè)設計（論文）報告紙 12 工序 3 精絞 Φ20 的孔 工序 4 半精車 Φ100 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的外圓柱面，車 Φ100 、 Φ90 外圓柱面上的倒角，車 Φ20 孔的左端倒角。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。 則 N=50001(1+4%)(1+1%)=5252 （件） 根據(jù)生產綱領確定該零件為大批量生產。 (10) 編制工藝文件。 (3) 由產品的年生產綱領和產品自身特性研究確定零件生產類型。 (2) 產品驗收質量標準。 工藝規(guī)程的作用 (1) 工藝規(guī)程是工廠進行生產準備工作的主要依據(jù)。所以對專用夾具的設計和研究具有重大意義。 此次設計是對機械制造技術基礎課程相關知識的綜合運用，培養(yǎng)了我們分析問題，解決問題以及查找資料的能力，為以后的學習和工作打下良好的基礎。 編號 210901112109011118 南京航空航天大學金城學院 畢業(yè)設計 題 目 法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工裝設計 南京航空航天大學金城學院 本科畢業(yè)設計（論文）誠信承諾書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文）（題目： 法蘭盤零件的工藝規(guī)程及工裝設計 ）是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果。 關鍵詞 : 工藝規(guī)程，專用夾具，定位方案， UG 三維設計 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ii The Process Procedures and Tooling Design of CA6140 lathe ring flange Based on UG Abstract A specialized main specialized course that “mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has prehensive the very strong one The task of this subject is according to the characteristics of final drive cover to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the milling machine fixture used the knife block and positioning key which facilitate the milling process. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing. UG NX is famous 3D product software of Siemens pany. The design process mainly uses UG to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation. This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of prehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problemsolving and the ability to find information. It lay a good foundation for our study and work in the future. Key Words： Process Planning。 本次畢業(yè)設計的主要內容是完成法蘭盤的加工工藝，設計專用夾具并用 UG 軟件繪制零件三維圖和夾具裝配圖，并導工程圖和裝配 動畫以及爆出炸圖。 (2) 工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產的指導性文件。 (3) 產品的年生產綱領。 (4) 確定毛坯。 零件的分析 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 10 零件的工藝分析 1. 零件作用： CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復雜，故采用 HT200 金屬模 鑄造 。對本零件而 言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ 45外圓柱面和端面作為粗基準。 工序 5 半精車 Φ45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的右端面， 車 32 退刀槽，車 Φ45圓柱面兩端的倒角，車 Φ20 內孔的右端倒角。 工序 13 刻線、刻字 。 工序 7 鉆 4Φ 9 孔。 工藝計算 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭盤零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ，生產 類型為中批生產，采用鑄造毛坯。 ，副偏角為 10176。 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 最后， 確定 mmap 2? ， f=， n=160r/min， v= 畢業(yè)設計（論文）報告紙 19 計算基本工時 1 2 31f l l l lLT i in f fn? ? ??? ，1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=106， 1d =0， 其中 9l? ，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，取 2 3l? ， 3 0l? 所以，1 7f LT i snf??。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? 。 ，副偏角為 10176。 ，主偏角為 90176。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 ，主偏角為 90176。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2）確定切削用量 確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 Φ45 外圓，加工余量為 mm（半徑值 )，一次走刀，則 ? mm。 (b)確定進給量 由參照文獻 [10]得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表 42，取 f= (c)確定切削速度 V 根據(jù)參照文獻 [10]查取， v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144= m/min 則 :根據(jù) 1000 2 6 7 .6 7 / m invnrd??? 。 (2)切削用量 切削深度 3pa mm? ，一次走刀完成切削。 由參照文獻 [9]當機床功率為 510KW，采用 YG6 硬質合金材料加工鑄鐵每齒進給量為 /zf mm z? (4)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參照文獻 [9], 銑刀齒后刀而最大磨損限度為 ，由由參照文獻 [9]，銑刀直徑 do=160mm, 則硬質合金盤銑刀 T=150min (5)確定切削速度 由參照文獻 [10] ，取 v=30m/min ，查表得修正系數(shù)0 . 9 , 1 , 0 . 8 , 2 1 . 6 / m i nm v s v z vvm? ? ? ? ? ? ? 則： n=43r/min 查 X63機床說明書選取主軸轉速 n= ，工作臺每分進給量 8 3 .6 / m i nmzf f z n m m? ? ? ? 由 X63 機床說明書選取銑床工作臺進給量 75 / minmf mm? 。選擇刀具 : 參照文獻 [10]及銑刀桿手冊，選 YG6 硬質合金端銑刀加工 (由參照文獻 [8]) (2)確定銑削深度 ： 由于單邊加工余量 Z=，余量不大，故一次走刀完成，則 pa =. (3)確定每齒進給量 zf ： 由參照文獻 [17]附表，在 X62W 銑床功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為低。 由參照文獻 [14]當機床功率為 510KW，采用 YG6 硬質合金材料加工鑄鐵 fz=～，取 fz=(4)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度