【正文】 c cV k v m? ? ? 則根據(jù)10 00 10 00 94 .2 8 51 3. 1 / m in50wvnrd?? ?? ? ??。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? 。 ，刀尖角圓弧半徑為，刃傾角為 10176。 ，主偏角為 93176。 偏頭端面車刀 ，刀具材料為 YG8 硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 最后， 確定 mmap 2? ， f=， n=160r/min， v= 畢業(yè)設計（論文）報告紙 19 計算基本工時 1 2 31f l l l lLT i in f fn? ? ??? ，1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=106， 1d =0， 其中 9l? ，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，取 2 3l? ， 3 0l? 所以，1 7f LT i snf??。 由于實際車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系為 ? ，V c 5 5 .2 2 / m invc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 10 00 10 00 55 .2 2 17 5. 8 / m in106wvnrd?? ?? ? ??。 ，刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。 ，主偏角為 90176。 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 計算基本工時1f LTinf?， 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， 其中 ， d=106， 1d =0，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? ， 取 42?l ， 03?l 所以1 34f LT i snf??。 由于實際 的 車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? ， 畢業(yè)設計（論文）報告紙 18 V c 5 0 / m invc ck v m? ? ? ， 則 根據(jù) 10 00 10 00 50 15 5 / m in106wvnrd?? ?? ? ??。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2） 確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm。 ，副偏角為 10176。 ，后角為 6176。 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 粗車 2 毛坯 3 5．孔 Φ20 ? mm 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 20 ?? 畢業(yè)設計（論文）報告紙 15 鉸孔 ?? 擴孔 ? 鉆孔 18 18 + Φ18 ? 毛坯 20 0 90 mm外圓 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 90 Φ ? 半精車外圓 Φ ?? 粗車 4 92 Φ ?? 毛坯 6 96 ??? 7. mm?? 的右端面 1）按照 文獻 [3]，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見文獻 [3]中），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見文獻 [3]中）本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ 0 ? mm： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 94 ? 畢業(yè)設計（論文）報告紙 16 半精車端面 ?? 粗車 2 95 ?? 毛坯 3 97 ?? 8. Φ ?? mm 左端面 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序 基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 91 ? 半精車端面 ?? 粗車 2 92 ?? 3 94 ? 90? mm 右端面： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 0． 8 粗車 2 毛坯 3 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 34mm 的平面 ： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 半精銑 粗銑 畢業(yè)設計（論文）報告紙 17 毛坯 11 1 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 24mm 的平面 ： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 精磨 精銑 半精銑 0． 7 粗銑 毛坯 21 確定切削用量及基本工時 粗車 Φ100 端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 畢業(yè)設計（論文）報告紙 14 精車外圓 100 ??? 半精車外圓 100． 5 ?? 粗車外圓 4 102 ??? 毛坯 6 106 ??? 3． B面 mm?? 參照文獻 [10]， 確定加工余量 詳見表 。 工藝計算 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭盤零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ，生產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側，以 Φ 100mm 的外圓作為粗基準加工左端面及 Φ20mm 的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm ，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。 工序 11 鍍鉻。 工序 9 磨削 B面，即 外圓面、 Φ100 右端面、 Φ90 左端面。 工序 7 鉆 4Φ 9 孔。 工序 5 粗銑、精銑 Φ90 柱體的兩側面。 工序 3 精車 Φ 100 左端面， Φ 90右端面。 工藝路線方案二 工序 1 車柱體的右端面，粗車 Φ90 右端面，車槽 32 ，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角 。 工序 13 刻線、刻字 。 工序 11 拋光 B面 。 工序 9 鉆 Φ6 孔 。 工序 7 精銑 Φ90 圓柱面上離中心線 24mm， 34mm 的平面 。 工序 5 半精車 Φ45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的右端面， 車 32 退刀槽，車 Φ45圓柱面兩端的倒角，車 Φ20 內(nèi)孔的右端倒角。 工藝路線方案 1 工序 1 粗車 Φ100 端面及外圓柱面，粗車 Φ45 端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面，粗車 B 面。在生產(chǎn)綱領一確定 為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。對本零件而 言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ 45外圓柱面和端面作為粗基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。在選擇定位基準時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用哪一組表面作粗基準才能把精基準加工出來。定位基準有精基準與粗基準之分。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復雜，故采用 HT200 金屬模 鑄造 。 毛坯的選擇和設計 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料，工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。 圖 2. 加工表面的技術要求分析： 法蘭盤是一回轉體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 mm?? 的孔為中心 ,包括： ??? mm的外圓柱面及左端面 , 尺寸為 ?? mm,Φ90mm 的外圓柱面、右端面及上面的 4個 Φ9mm 的透孔， ?? mm 的外圓柱面及上面的 Φ6mm ， Φ4mm 的孔 , Φ90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 10 零件的工藝分析 1. 零件作用： CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 = 4（零件的備品率） β = 1 （零件的廢品率）。 生產(chǎn)類型的確定 計算零件生產(chǎn)綱領的公式： N=Qn(1+amp。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱 體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件的分析 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 (9) 確定各工序的切削用量和工時定額。 (7) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 (5) 擬定工藝路線。 (4) 確定毛坯。 (2) 對零件圖和裝配圖進行工藝審查。 工藝規(guī)程設計的步驟及內(nèi)容 (1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 (5) 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和當前的技術狀態(tài)，工 畢業(yè)設計（論文）報告紙 9 人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。 (3) 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領。 工藝規(guī)程設計所需原始材料 設計工藝規(guī)程必須具備以下原始材料： (1) 產(chǎn)品裝配圖、零件圖。 (3) 盡量降低制造成本。 工藝規(guī)程的設計原則 工藝規(guī)程設計必須遵循以下原則： (1)所設計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質量和機器的裝配質量，達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。 (2) 工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導性文件。常用的有機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片。加工工藝規(guī)程是機械制造廠的最主要的技術文件之一。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 8 第二章 機械加工工藝規(guī)程設計 概述 將工件在各個機加工工序中所采用的加工方法、應達到的加工要求、所需要的工裝設備、具體的操作規(guī)范等用文件的 形式詳細地規(guī)定下來，即形成了零件機加工工藝規(guī)程。 本次畢業(yè)設計的主要內(nèi)容是完成法蘭盤的加工工藝，設計專用夾具并用 UG 軟件繪制零件三維圖和夾具裝配圖，并導工程圖和裝配 動畫以及爆出炸圖?，F(xiàn)代專用夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標 準化精密化，高效化、柔性化。按夾緊動力源分手 動、氣動、液壓夾具。 Positioning programs。 關鍵詞 : 工藝規(guī)程，專用夾具，定位方案， UG 三維設計 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ii The Process Procedures and Tooling Design of CA6140 lathe ring flange Based on UG Abstract A specialized main specialized course that “mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has prehensive the very strong one The task of this subject is according to the characteristics of final drive cover to finish a process of o