設(shè)計(jì)法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2024-12-25 06:39本頁面
【正文】 HBS 230— 250，根據(jù)上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 工序 工序內(nèi)容 單邊余量(mm) 工序尺寸(mm) 表面粗糙度 Ra(μm) 1 粗銑大孔上端面 65 2 粗銑小孔上端面 1 14 3 粗銑大孔下端面 65 4 粗銑小孔下端面 1 14 5 擴(kuò)大孔半精鏜中間孔 2； ； 45 ； 11 6 鉆 3Ф 9 孔 9 7 銑法蘭盤側(cè) 平 面 38 8 銑半圓槽 3 15 9 去毛刺 —— —— —— 10 檢查 —— —— —— 11 若某道工序有誤返工 —— —— —— 機(jī)械加工余量 及機(jī)床剛度校驗(yàn) 工序 6： 鉆 3Ф 9 的孔 該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔 ，鉆孔：工序尺寸為Ф 9 由文獻(xiàn) )3( 表 869 取鉆孔的進(jìn)給量 F=)3( 表 871 求得鉆孔時(shí)的切削速度為 V=：n= dv?1000 = 9211000?x =。 4 選擇量具：小頭孔、大孔均采用極限量規(guī)。 10 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì) 量。 工序 09 采用銑斷機(jī)床。 工序 006 采用鉆床。 （三） 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇： 工序 001～ 004 均為銑平面，可采用 X51 立式銑床。 根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序 工序內(nèi)容 1 粗銑大孔 Ф 45 上端面 2 粗銑小孔 Ф 9 上端面 3 粗銑大孔 Ф 45 下端面 4 粗銑小孔 Ф 9 下端面 5 擴(kuò)大孔 Ф ,半精鏜中間孔 Ф 45mm 9 6 鉆 3Ф 9mm 孔 7 銑法蘭盤側(cè)平面 （ 距中心 工序尺寸 38mm） 8 銑半圓槽 R15mm 9 去毛刺 10 檢查 11 若某道工序有誤返工 為了修正由于粗基準(zhǔn)重復(fù)使用而產(chǎn)生的定位誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點(diǎn)，因此最后的加工工藝路線確定如下 ： 根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。但在選擇方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等 。9 孔的相互位置精度，采用了互為基準(zhǔn)的原則，能達(dá)到零件間所標(biāo)的精度。 易于保證加工面相互位置精度，使需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)的時(shí)間，同時(shí)產(chǎn)量也較高，同時(shí)在為了保證 216。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： ①工藝路線方案 ： 工序 1： 粗銑 大孔兩端 端面 工序 2：粗銑小孔兩端端面 工序 3：擴(kuò)大孔 工序 4: 半精鏜中間孔 工序 5：鉆 3 216。 （二） 工藝路線的擬定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能機(jī)床 床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 根據(jù)粗，精基準(zhǔn)選擇原則，確定 此加工工序 的基準(zhǔn)如下： （ 1） 鉆 —— 3216。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選 法蘭盤 底座上表
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