【正文】 ==，根據(jù)數(shù)據(jù)及CA6140車床的進(jìn)給量可選f=⑶確定切削速度V零件材料HT150，200MPa，163～229HBS，fmm/r，《切削手冊》得V=71m/min 由于實(shí)際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》=，K=，K=，K=，K=，K=，故V=m/minn===115r/min，則n=96r/min，實(shí)際切削速度V==，⑷計(jì)算基本時(shí)間LL=，L==，L取3～5mm所以取L=，L=0，i=1，f=，n=96r/min，T=i==20s⑴確定切削用量：a==⑵確定進(jìn)給量f: 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為H7150，刀桿尺寸為1625mm，a3mm，故f=～，由表218《機(jī)械制造工藝與裝配》查得刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f==，根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進(jìn)給量：f=。根據(jù)數(shù)據(jù)可?。喊碈A6140車床的進(jìn)給量取進(jìn)給量f=。 ⑴確定背吃刀量：a=1mm。⑶切削速度V（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）查表220得C=，X=，Y=，m=，K與粗加工相同，取K=，V===，n===，查說明書得n=320r/min求得實(shí)際V===80m/min的設(shè)定。，則n=184r/min， 實(shí)際切削速度V=⑷計(jì)算基本時(shí)間TL=+L+L+LL=+2=, L=3～5mm，L=0，i=1，f=，n=164r/minT====。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進(jìn)給量取進(jìn)給量： f=⑶確定切削速度V零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤，《切削手冊》得=80m/min。⑹粗鏜36g6的基本時(shí)間 L=+L+L+LL=+2=, L=3～5mm，L=0，i=1，f=，n=164r/minT===T=++++=以粗車后的外圓及A面為定位基準(zhǔn)，半粗車另一端面, 半精車外圓及臺階面，半精鏜、并倒角145176。當(dāng)n=955r/.因?yàn)閷?shí)。⑹粗車52g6的基本時(shí)間 根據(jù)《簡明手冊》 =====+（2～3）== = ===已知工件為鑄件HT150， a200MPa,，.⑴確定背吃刀量＝＝.⑵確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削手冊》,故f=~, 由式2－18查得刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f＝， ＝＝根據(jù)數(shù)據(jù)可取f=(3) 切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n)由表 220查得＝158，＝ ＝ m=由表2－20~表2－24查得K＝()= K＝ K＝1 K＝＝KKKK＝＝由式（2－4）＝＝＝由式（2－15）n===112r/min由機(jī)床說明書得n=100r/=＝＝4 由切削力計(jì)算公式有關(guān)表格求得主切削力 =() =12445 校核機(jī)床功率計(jì)算理論切削功率驗(yàn)算機(jī)床功率C6140車床額定功率：= C取機(jī)床效率＝= 故機(jī)床的功率是足夠的。由于切削過程使用條件的改變，切削進(jìn)給力的修正系數(shù)：K，K，K，K=，K，K故V，n==，則n=96r/min。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進(jìn)給量取進(jìn)給量f=。由于切削過程使用條件的改變，切削進(jìn)給力的修正系數(shù)：K，K，K，K=，K，K故V，n==，則n=230r/min。⑶切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速）《切削用量手冊》 ＝KKKK K K＝＝由式（2－4）＝＝＝m/min由式（2－15）n===r/min由機(jī)床說明書得n=：=＝＝⑷粗車80h11的基本時(shí)間根據(jù)《簡明手冊》 === ===、M64粗鏜36選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝451 確定切削深度為＝＝2 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=~,《簡明手冊》車床CA6140的技術(shù)資料f=3 確定切削速度＝，＝ ＝ m= T＝60mm. ==＝＝＝120m/minn===670r/min選擇與670r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，n=610r/min 則實(shí)際切削速度＝＝⑷確定基本時(shí)間，根據(jù)《簡明手冊》－1公式計(jì)算，L＝34 =+（2～3）== =3 =0 ＝i========++++=以外圓端面定位，粗車端面E面和A面，以及外圓、粗鏜并倒角130176。實(shí)際切削速度V最后確定所選擇的切削用量為：a,f, n=250r/min,V=⑷計(jì)算基本時(shí)間：確定粗車左端面E面的基本時(shí)間，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，L=，L，L～5，L=3mm i=1 f=,T=i===確定切削用量：已知工件為鑄件HT150，700MPa，毛坯尺寸87mm，要求加工后達(dá)到h11級精度，粗車直徑余量為4mm，使用CA6140車床。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進(jìn)給量取進(jìn)給量可?。篺=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，163～229HBS(取182~199段)，≤4mm，f≤，查《切削手冊》=71m/min。 －2切削功率的修正系數(shù)， == == 固實(shí)際切削功率近似為實(shí)＝＝ 《切削手冊》當(dāng)n機(jī)160r/min 車床主軸允許的功率為＝因?yàn)閷?shí)PE因此，能在CA6140車床上進(jìn)行加工⑸校核機(jī)床進(jìn)給量機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。①根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀具耐用度T＝60mm，刀桿尺寸按表2－25選擇1625mm，刀片厚度6mm.＝查（2－14）＝－ = = ＝ == =1mm1 確定背吃刀量:=2 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與裝備》表15，在加工材料為HT150刀桿尺寸1625mm，工件直徑為60120mm且3mm時(shí).故f=－《機(jī)械制造工藝與裝備》表16查得刀片強(qiáng)度允許進(jìn)給量f=＝＝《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》CA6140車床的進(jìn)給量 （），選擇f=3 切削速度， 163~229HBS（取中間值） 《切削手冊》得。各零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表5所列。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)該總加工余量分為各加工余量，然后由后望前計(jì)算工序尺寸。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。確定工序尺寸確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑是均為IT14；半精銑是槽寬為IT13。由手冊可知，根據(jù)孔徑三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。測量范圍50~129mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可。半精鏜mm公差等級約為IT11，則K=10%。=10計(jì)量器具測量方法的極限誤差。粗鏜至mm，半精鏜至,精鏜。表2加工面尺寸尺寸公差1020范圍0~150游標(biāo)卡尺30120（GB121485）405052~75mm外徑百分尺6080~100mm外徑百分尺② 選擇加工孔用量具：62177。~75mm，（GB121685）即可滿足要求。,不能使用。= mm。選擇時(shí)，采用其中一種方法即可。 43選擇量具本零件屬小批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。⑵（GB11285）。加工鑄件類零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗、精加工用YG6。前五道車床工步用三爪定心卡盤、銑平面工步用心軸?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，可選立式鉆床Z525。c. 工序80是粗插和半精插，應(yīng)選立式插床B5020。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車床上鏜孔,選用最常用的CA6140型臥式車床即可。工步以外圓及A面定位，精鏜孔、。工步以精車后的外圓及端面A定位，精車及另一端面C及臺階面E。工步以及端面A定位，半精車C面、臺階面D以及外圓，并倒角145176。 工步調(diào)頭，以外圓及端面C定位，粗車端面E面、A面以及外圓，并倒角145。工段5：終檢。工序90：以外圓52gE端面定位鉆11的3個(gè)孔； 工序100：以外圓80h11孔及C端面鉆4小孔和18的盲孔。工序 80：已精加工后外圓52g6及端面C定位，插銑內(nèi)孔鍵槽。,倒角130及145角、切槽、車螺紋M64。工序50：以80h11外圓及端面定位；精車外圓52g6及精車臺階面A面、精鏜孔、倒角145。工序40: 以半精車后的52g6外圓及端面A定位；半精車外圓80h1端面C面及精車臺階面D面,，62177。加工內(nèi)螺紋是以外圓52g6及A面定位基準(zhǔn)，為了更好地保證他們之間的位置精度，攻內(nèi)螺紋時(shí)。1及臺階A面，62177。工序20：以粗車的80h11外圓及端面C定位，粗車另一端面E面、粗車外圓52g6及臺階A面、粗鏜孔、倒角。58, 倒角130176。外圓加工可按照下述工藝路線進(jìn)行：工藝路線（一）工段鑄造毛坯工段進(jìn)行時(shí)效處理工段加工過程工序10：52g6外圓及端面定位，粗車另一端面C面。：法蘭盤的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外圓加工再進(jìn)行內(nèi)孔加工。⑿平面G；未注明公差。⑽盲孔和斜孔4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50，只需要進(jìn)行鉆孔。⑻內(nèi)螺紋；普通細(xì)牙螺紋，、精度等級為IT6，攻螺紋即可。⑺槽。要求Ra32的端面：粗車半精車。、2用鏜孔加工方法，固選用：粗鏜半精鏜精鏜。⑸內(nèi)孔；為未注公差尺寸，根據(jù)GB18079規(guī)定公差等級為IT7，毛坯已鍛出。毛坯孔已鑄出。⑵1201mm 外圓面；未注公差尺寸，需 粗車半精車。材料為HT150，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有關(guān)資料，其加工方法如下：⑴80mm外圓面；公差等級為IT11。固選外圓及A端面為粗基準(zhǔn)。具體而言，即選外圓及A端面作為精基準(zhǔn)。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、定位基準(zhǔn)的選擇⑴精基準(zhǔn)的選擇法蘭盤的外圓既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。47頂：底：55177。120126177。49177。5259177。、鑄造機(jī)械加工余量 對大批量生產(chǎn)的鑄件加工余量中查《機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材》P359~360得，選取等級精度為3級。、鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差為12級，又由于是小批量生產(chǎn)，毛坯制造采用永久型鑄造。毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。、選擇毛坯 根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為106件/年。1, Ra=； Φ52g6, Ra=② 圓孔 Φ，③ ④端面C與端面E距離60mm；A面與C面距離47mm, =。① 外圓 Φ80h11，Ra =。、零件的技術(shù)要求分析由圖知，其材料為HT150。由外圓、圓孔、端面構(gòu)成主要表面。故該法蘭盤屬于輕型零件?？纱_定其生產(chǎn)類型為小批量量生產(chǎn)。（7） 質(zhì)量：N=Qn(1+a%+b%) =1001(1+5%+1%)件/年 =106件/年法蘭盤年產(chǎn)量106件/年，先通過計(jì)算。（5） 去毛刺、銳邊倒鈍。（3） 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。技術(shù)要求（1） 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 法蘭盤，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為100臺，設(shè)其備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為1%。工序簡圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分：（1）定位符號及定位點(diǎn)數(shù)；（2）夾緊符號及指向的夾緊面；（3）加工表面，用粗實(shí)線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號，其中 該工序的加工表面為最終工序的表面時(shí)，加工符號上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。 所設(shè)計(jì)夾具，應(yīng)提高其零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。（2）夾具設(shè)計(jì)的基本要求設(shè)計(jì)的夾具在滿足工藝要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件的同時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求： 所設(shè)計(jì)夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件。（3）課程設(shè)計(jì)說明書。夾具計(jì)算。 夾具總體設(shè)計(jì)。（2） 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)主要進(jìn)行下面三個(gè)方面的工作： 夾具方案的確定。 進(jìn)行工藝計(jì)算，填寫工藝文件。 擬定工藝