【正文】 ) 5 % 0 . 0 0 8 m i ns r e m aT T T T T T? ? ? ? ? ? ? 精車 B 面 (1)選擇刀具、量具 成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。查 CA6140車床與 r/min相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實(shí) 際切削速度為 8 / m in1000ndvm??? 綜上：此工步的切削用量為 ? mm， f=， n=320r/min,v=（ 3）切削工時 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 29 基本時間 12 1 1 . 5 6 . 5 2 3 1 0 . 4 7 9 m in0 . 1 5 3 2 0m L l l lTi fn? ? ? ? ? ?? ? ? ?? 輔助時間 0 .1 5 0 .0 7 2 m inamTT?? 工作地服務(wù)時間 ( ) 5 % 0 . 0 2 8 m i ns r e m aT T T T T T? ? ? ? ? ? ? 精車 Φ90 右端面 (1)選擇刀具 、量具 ?93 偏頭端面車刀， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ?93 ，前角 ?10 ，后角 ?6 ，副偏角 ?10 ，刃傾角－ ?10 ，刀尖圓弧半徑 ；量具選用卡板。 ，主偏角為 90176。 ，后角為 6176。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 0176。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 （ 2）確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 2pa mm? 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=確定切削速度 ： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=， 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 21 查出 80 / mincvm? 。 確定切削速度 ： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 / mincvm? 。 （ 3）計算基本工時1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=50， 1d =0 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? 其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 6f LT i snf?? 粗車 Φ90 右端面 （ 1） 選擇刀具 ： 選用 93176。 ，主偏角為 93176。 ，刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。 由于實(shí)際 的 車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? ， 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 18 V c 5 0 / m invc ck v m? ? ? ， 則 根據(jù) 10 00 10 00 50 15 5 / m in106wvnrd?? ?? ? ??。 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 粗車 2 毛坯 3 5．孔 Φ20 ? mm 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 20 ?? 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 15 鉸孔 ?? 擴(kuò)孔 ? 鉆孔 18 18 + Φ18 ? 毛坯 20 0 90 mm外圓 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 90 Φ ? 半精車外圓 Φ ?? 粗車 4 92 Φ ?? 毛坯 6 96 ??? 7. mm?? 的右端面 1）按照 文獻(xiàn) [3]，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質(zhì)系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見文獻(xiàn) [3]中），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見文獻(xiàn) [3]中）本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ 0 ? mm： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 94 ? 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 16 半精車端面 ?? 粗車 2 95 ?? 毛坯 3 97 ?? 8. Φ ?? mm 左端面 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序 基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 91 ? 半精車端面 ?? 粗車 2 92 ?? 3 94 ? 90? mm 右端面： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 0． 8 粗車 2 毛坯 3 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 34mm 的平面 ： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 半精銑 粗銑 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 17 毛坯 11 1 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 24mm 的平面 ： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 精磨 精銑 半精銑 0． 7 粗銑 毛坯 21 確定切削用量及基本工時 粗車 Φ100 端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。 工序 11 鍍鉻。 工序 3 精車 Φ 100 左端面， Φ 90右端面。 工序 9 鉆 Φ6 孔 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定 為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。 圖 2. 加工表面的技術(shù)要求分析： 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 mm?? 的孔為中心 ,包括： ??? mm的外圓柱面及左端面 , 尺寸為 ?? mm,Φ90mm 的外圓柱面、右端面及上面的 4個 Φ9mm 的透孔， ?? mm 的外圓柱面及上面的 Φ6mm ， Φ4mm 的孔 , Φ90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面。 生產(chǎn)類型的確定 計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式： N=Qn(1+amp。 (7) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟及內(nèi)容 (1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 (3) 盡量降低制造成本。加工工藝規(guī)程是機(jī)械制造廠的最主要的技術(shù)文件之一。按夾緊動力源分手 動、氣動、液壓夾具。鉆床 夾具中用到鉆套，其作用是確定鉆頭等道具的軸線位置，防止道具在加工過程中發(fā)生偏斜。其中銑床夾具中用到對刀塊和定位鍵，以利于銑削加工。 UG threedimensional 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 iii design 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 iv 目錄 摘 要 ......................................................................... i ABSTRACT ...................................................................... ii 第一章 引 言 ................................................................... 7 概述 ....................................................................... 7 課題研究的方法和意義 ........................................................ 7 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................... 8 概述 ....................................................................... 8 工藝規(guī)程的作用 ........................................................ 8 工藝規(guī)程的設(shè)計原則 .................................................... 8 工藝規(guī)程設(shè)計所需原始材料 .............................................. 8 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟及內(nèi)容 .............................................. 9 零件的分析 ................................................................. 9 生產(chǎn)類型的確定 ........................................................ 9 零件的工藝分析 ....................................................... 10 毛坯的選擇和設(shè)計 ...................................................... 10 工藝路線的擬定 ......................................................... 11 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................ 11 表面加工方法和加工方案的選擇 .......................................... 11 工藝計 算 .................................................................. 13 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................ 13 確定切削用量及基本工時 ................................................ 17 第三章 夾具設(shè)計 ............................................................... 38 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 v 概述 ..................................................................... 38 機(jī)床夾具的分類 ....................................................... 38 機(jī)床夾具的作用 ....................................................... 38 專用機(jī)床夾具的組成 ................................................... 39 夾具設(shè)計的基本要求 .................................................... 39 專用夾具的設(shè)計方法和步驟 ............................................. 40 機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求 ................................................... 40 專用夾具的設(shè)計方法和步驟 ................................................. 40 銑床的夾具設(shè)計 ...........................................