【正文】 工序的具體內(nèi)容，確定切削用量及時間定額等。最后設(shè)計關(guān)鍵工序的夾具。先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)是世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。這時的工業(yè)生產(chǎn)主要表現(xiàn)在產(chǎn)品成本得到降低，而且產(chǎn)品質(zhì)量的容易得到保證。其主要包括一下幾點(diǎn)：工程技術(shù)信息分系統(tǒng)，包括計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)，計算機(jī)輔助工程(CAE)，計算機(jī)輔助工藝過程(CAPP)，計算機(jī)輔助工裝裝設(shè)計(CATD)、數(shù)控程序編制(NCP)等。敏捷制造是以競爭力和信譽(yù)度為基礎(chǔ)，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一日標(biāo)共同努力來增強(qiáng)整體競爭能力，對用戶需求作出快速反應(yīng)，以滿足用戶的需要。特種加工技術(shù)技術(shù)，如納米技術(shù)、激光加工技術(shù)的應(yīng)用，使精密加工、超精密加工得到實(shí)現(xiàn)。2制造企業(yè)中外資所占比重過高。6資源性產(chǎn)品消費(fèi)快速增長，環(huán)境、資源壓力增大。圖1 法蘭盤三維圖 Threedimensional Figure Of The Flange此法蘭盤的加工要素包括平面、外圓面、內(nèi)圓面和小孔。Φ90后面（距中心線34mm）的平面，未注尺寸公差按GB/T 10842000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》，取中等級（m）。3選擇零件毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖分析零件的結(jié)構(gòu)和材料HT200的特點(diǎn)，參照參考文獻(xiàn)[2]，選擇金屬型鑄造，金屬型鑄造一般適用于重量在12kg一下，批量大而沒有復(fù)雜外形及薄壁的鑄件，符合該法蘭盤的特點(diǎn)。41單面加工，RA=F+ RAMA+=411=39mm。圖3 法蘭盤毛坯三維圖 Threedimensional Figure Of The Flange圖4 法蘭盤毛坯圖 Blank Figure Of The Flange4選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法首先選擇粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的作用是加工出精基準(zhǔn)。Φ90右端面，可以通過粗車半精車精車達(dá)到技術(shù)要求。Φ45外圓Φ6，Φ4孔，可采用先鉆孔，再鉸孔加工。表7 加工Φ90外圓余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 拋光余量 1mm 加工Φ45外圓余量如表8所示。工序30 以Φ100左端面，Φ45外圓定位，粗鏜、半精鏜Φ20孔，加工倒角。工序110 以Φ20孔面，法蘭盤最右端面定位，精車Φ100兩端面，精車Φ45外圓（左段），精車Φ90外圓，精車Φ90左端面。工序70～80為銑削加工，選擇臥式銑床X62。齒數(shù)Z=6。Φ9177。表17 加工Φ90左端面尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸 拋光 8mm加工Φ90右端面尺寸及公差如表18。1）確定粗車Φ100外圓的切削用量。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，取車刀后刀面最大磨損量為1mm，車刀耐用度T取30min。kr=75186。校驗(yàn)機(jī)床功率，由于粗車Φ100外圓已校核機(jī)床功率，故該工步不必校核機(jī)床功率。確定背吃刀量ap，則單邊余量ap=。kr=75186。校驗(yàn)機(jī)床功率，由于粗車Φ100外圓已校核機(jī)床功率，故該工步不必校核機(jī)床功率。mm。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],第四篇，表272，得出f的取值范圍為，～，根據(jù)C6132車床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[7]表557，取取進(jìn)給量f=。kr=75186。校驗(yàn)機(jī)床功率，由于粗車Φ100外圓已校核機(jī)床功率，故該工步不必校核機(jī)床功率。kr’=15186。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=180r/min，vc=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],鏜加工所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金機(jī)夾單刃鏜刀，桿部直徑10mm，桿長100mm，最小鏜孔直徑13mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。2）確定半精鏜Φ20孔的切削用量。3）確定加工倒角的切削用量，手動進(jìn)給，所選用的刀具為鏜孔刀具，手動進(jìn)給。λs=0，刀尖r0=。2）確定半精車Φ45外圓的切削用量。計算切削速度vc，選取半精車Φ100外圓的轉(zhuǎn)速n=350r/min，此時的實(shí)際切削速度為：vc==。確定進(jìn)給量f，取半精銑Φ90后面進(jìn)給量，取進(jìn)給量fr=，則fz==。2）確定鉸孔Φ6的切削用量。計算切削速度vc，主軸轉(zhuǎn)速初步選定為n=955r/min，根據(jù)車床C6132的說明書，取n=1000r/min，此時的實(shí)際切削速度為：vc==。所選用的刀具同半精車Φ100外圓。所選用的刀具同半精車Φ100端面。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，車刀耐用度T取30min。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，車刀耐用度T取30min。本工序采用手動拋光，采用的設(shè)備為單片紗布，基本公式暫定100s。圖5 夾具三維圖 threedimensional figure of the fixture9 小結(jié)機(jī)械加工工裝設(shè)計的目的是設(shè)計出一種或一套相似零件的加工過程，并針對零件加工過程中需要特殊夾具進(jìn)行裝夾的工序，進(jìn)行夾具的設(shè)計。夾具的設(shè)計要方便、簡單、省時，并且對相似的零件盡量有通用性，用以提高夾具的利用效率，在實(shí)際生產(chǎn)中，也是節(jié)約成本的一種方式。如果侵犯了您的知識版權(quán)，請?zhí)岢鲋刚覀儗⒘⒓磩h除相關(guān)資料。本論文從選題到完成，每一步都是老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了他大量的心血。選擇通用的機(jī)床，并且發(fā)揮機(jī)床的最大功能。本夾具采用快換鉆套，旋松螺釘，逆時針旋轉(zhuǎn)鉆套，使螺釘頭部對準(zhǔn)鉆套的削邊平面，即可取下鉆頭，適合本工序，再一次裝夾過程完成鉆孔、鉸孔加工。拋光的目的在于降低工件表面粗糙度，使零件表面光亮度提高。確定背吃刀量ap，單邊余量ap=。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=350r/min，vc=。4）確定r/min，vc=。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=350r/min，vc=。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],表5116，參照車床C6132的使用說明書，取進(jìn)給量f=，取vc=60m/min。（2）計算工序80基本工時T8=t1+t2+t3= ++==232s 工序90切削用量及基本時間的確定（1） 確定工序90切削用量。銑刀類型為粗齒。校驗(yàn)機(jī)床功率，半精加工不需要驗(yàn)證機(jī)床功率。校驗(yàn)機(jī)床功率，半精加工不需要驗(yàn)證機(jī)床功率。kr=75186。由于粗鏜Φ20孔已校核機(jī)床功率，故該工步不必校核機(jī)床功率。的各系數(shù)為，Cv=,xv=，yv=，m=，KM=(),KS=,Kt=1，Kkr=，Kk＇r=，Kr =，KB=，帶校驗(yàn)機(jī)床功率，F(xiàn)c=KcapfK，據(jù)參考文獻(xiàn)[ 9 ],Kc=1118N/mm2，Kf=, K=1, Kr= , Kbr=1, Kv=,帶入數(shù)據(jù)得，F(xiàn)c=KcapfK=，則Pc= Fc vc=，按照車床C6132的說明書，機(jī)床的最大功率要求為3KW，可以知道，所選切削用量符合機(jī)床設(shè)備的要求。（2）計算工序20基本工時T2=t1+t2+t3+t4= ++== 工序30切削用量及基本時間的確定（1） 確定工序30切削用量本工序?yàn)榇昼M、半精鏜孔Φ20，倒角加工，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。計算切削速度vc，主軸轉(zhuǎn)速采用粗車Φ100外圓的轉(zhuǎn)速，即n=180r/min，此時的實(shí)際切削速度為：vc==。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，取車刀后刀面最大磨損量為1mm，車刀耐用度T取30min。1）確定粗車Φ45外圓的切削用量。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=180r/min，vc=。λs=0186。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，取車刀后刀面最大磨損量為1mm，車刀耐用度T取30min。4）確定粗車Φ100左端面的切削用量。λs=0186。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，取車刀后刀面最大磨損量為1mm，車刀耐用度T取30min。2）確定粗車Φ45外圓的切削用量。確定背吃刀量ap，則單邊余量ap=。表23 加工法蘭盤最右端面尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 93mm 91mm加工孔Φ20的尺寸及公差如表24。加工Φ45外圓尺寸及公差如表16。選擇加工平面量具，平面尺寸公差要求，按未注尺寸公差按GB/T 10842000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》，取中等級（m），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，表5108，測量范圍為0～150mm的三用游標(biāo)卡尺。α=8176。6工序設(shè)計根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序90 以Φ100左端面，Φ90后面（距中心線34mm）的平面定位，鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。分析零件結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，擬定一下加工路線：工序10 以Φ20孔面，法蘭盤最右端面定位，粗車Φ100外圓，粗車Φ45外圓，粗車Φ90外圓，粗車Φ100兩端面，粗車Φ90左端面。表5 加工Φ90左端面余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 拋光余量 加工Φ90右端面余量如表6所示。Φ20孔，下偏差0，倒角C1，可用粗鏜半精鏜精鏜達(dá)到技術(shù)要求。Φ90左端面，且要求拋光可以通過粗車半精車精車拋光達(dá)到技術(shù)要求。根據(jù)上面計算得到的尺寸，畫毛坯圖。8單面加工，RA=F+RAMA+=8+1+=。Φ45外圓Φ6，Φ4孔，下偏差0，精度等級9。Φ90外圓，且要求拋光，未注尺寸公差按GB/T 10842000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》，取中等級（m）。2零件的工藝分析法蘭盤零件三維模型圖如圖1所示，法蘭盤零件二維工程圖如圖2所示。5缺少世界一流的跨國公司。主要表現(xiàn)在：1技術(shù)水平低，缺乏創(chuàng)新能力。綠色化的目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、運(yùn)輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境影響或負(fù)作用最小，資源消耗盡可能小，綠色制造技術(shù)是可持續(xù)發(fā)展制造技術(shù)在制造技術(shù)中的充分體現(xiàn)。智能化制造系統(tǒng)可理解為一個由智能機(jī)械和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，智能系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策等。（1）集成化。兩千多年前發(fā)生的“農(nóng)業(yè)革命”以及二百多年前發(fā)生的“工業(yè)革命”都曾經(jīng)極大的改善和發(fā)展了當(dāng)時代的制造技術(shù)。fixture0文獻(xiàn)綜述現(xiàn)代制造技術(shù)是在傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)如車、銑、刨、鉆、磨、鑄造、鍛造、焊接等傳統(tǒng)手段上，與計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、信息技術(shù)等現(xiàn)代科技手段相結(jié)合而發(fā)展而來的新型先進(jìn)制造技術(shù)。本設(shè)計的基本思路是，首先對零件圖進(jìn)行分析，選擇毛坯形式、公差及余量。合理選擇加工基準(zhǔn)，加工方法，確保已加工零件符合技術(shù)要求。改革開發(fā)以來，我國大力發(fā)展生產(chǎn)力，發(fā)展社會經(jīng)濟(jì)。本階段生產(chǎn)率是機(jī)械制造的主要追求，而采用的方案是各種專用機(jī)械設(shè)備、機(jī)械自動化和剛性生產(chǎn)線。管理信息分系統(tǒng)(MIS) 。其中虛擬企業(yè)的建立是敏捷化的關(guān)鍵技術(shù)，敏捷制造是以虛擬制造技術(shù)為基礎(chǔ)的。最近，制造先進(jìn)的加工工藝?yán)碚摵图夹g(shù)發(fā)展很快，除了傳統(tǒng)的加工制造方法以外，不少新型產(chǎn)品制造生產(chǎn)方法涌現(xiàn)，如計算機(jī)生產(chǎn)、集成電路(芯片)生產(chǎn)、印刷線路板生產(chǎn)等，它們的制造方式與傳統(tǒng)制造方法有很大的不同。中國在社會主義發(fā)展的初級階段，依賴與外資合作來發(fā)展本國經(jīng)濟(jì)，造成外資比重過高，企業(yè)大部分利潤，由掌握核心技術(shù)的外國奪走，中國付出的是廉價勞動力。現(xiàn)階段中國的發(fā)展，缺乏對環(huán)境保護(hù)，資源節(jié)約方面的考慮，造成中國迅速發(fā)展本國經(jīng)濟(jì)的同時，也在迅速、嚴(yán)重的破壞環(huán)境。其中，Φ100左端面。Φ90前面（距中心線24mm）的平面，《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》，取中等級（m）。參照參考文獻(xiàn)[2]表34，選取毛坯鑄件的公差等級為9級，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表36，取機(jī)械加工余量等級為F級。Φ45雙面加工，RA=F+2RAMA+=45+21+=48mm。分析零件圖，選取法蘭盤最右端面（Φ45端面）、Φ20中心線為粗基準(zhǔn)， 對Φ45外圓和其他端面進(jìn)行粗、 半精加工，然后選擇以加工后的Φ45外圓和其他端面為精基準(zhǔn)。Φ90后面（距中心線34mm）的平面，可以用粗銑半精銑達(dá)到技術(shù)要求。