【正文】 68 ? 加工前 Φ 65 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT10 2 Φ 90 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 88 ? 加工前 Φ 85 ? 鏜 AA 視圖 孔及 錐孔 本工序 定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 75 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 73 ? 加工前 Φ 70 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 62 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 60 ? 廣東技術師范學院天河學院 17 加工前 Φ 57 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT9 2 Φ 54 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 52 ? 加工前 Φ 49 ? 銑 AA 視圖 3φ 45凸臺至底座平面 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 銑 IT12 Z=2 17 ? 加工前 15 ? 鉆 3M36* 底孔帶攻絲 查《機械制造 工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 鉆 3Φ IT11 2Z= Φ ? 攻絲 M36* IT7 2Z= M36* ? 鉆 CC 視圖 8φ 17通孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 鉆 8Φ 17 IT11 2Z=17 Φ 17 ? 鉆 GG 視圖 4GM16 底孔帶攻絲 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： （工序 23工序 26 相同） 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 鉆 4Φ 14 IT11 2Z=14 Φ 14 ? 攻絲 GM16 IT7 2Z=2 GM16 ? 廣東技術師范 學院天河學院 18 3 切削用量及工時的確定 銑泵頭底座平面 加工條件 工件材料： QT45010，硬度 HB170220，金屬型鑄造。 粗鏜： 3Φ 60 錐 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量廣東技術師范學院天河學院 14 值為 3mm； 精鏜： 3φ 62177。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜： 3Φ 88 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 90 ? 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 ?？傻描T件尺寸公差為 。 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。 錐孔、 3φ 54177。 綜合以上的特點，本零件鏜孔加工采用 數(shù)控 坐標法鏜孔 。因此，可以用幾把刀同時加工。這樣處理還有一個好處就是在粗加工以后零件表面有應力集中的現(xiàn)象，粗精分開可以在粗加工以后進行熱處理以消除應力。因此，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 零件的工藝分析 零件形狀： 此 泵頭 的外形較 不算復雜 ，有許多加工要求高的孔和平面。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定。 課題背景 畢業(yè)設計（論文）是我們在學校學習的最后 一門課程，也是對自己在大學中所學知識的一個全面的檢驗。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。 精密化 隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損 量僅為 15%左右。 5．保證工藝紀律 在生產過程中使用夾具，可確保生產周期、生產調度等工藝秩序。然而，在 不同的生產條件下，應該有不同的側重點。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。機床夾具設計是一項重要的技術工作。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。本設計的主要內容是設計 鏜 床夾具 和銑床夾具 及全工藝過程設計 ，需要對 泵頭的底座平面進行銑削加工和 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ? 孔及止口 進行鏜削加工。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。該箱體零件結構復雜，零件毛坯采用鑄造成形。在現(xiàn)代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產品設計和制造以及 生產技術準備中占有極其重要的地位。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件 固定，則工件會松動、脫落。 機床夾具在機械加工中的作用 在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有以下六個方面。 4．降低生產成本 在批量生產中使用夾具時，由于勞動生產率的提高和允許使用技術等級較低的工人操作，故可明顯地降低生產成本。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為 精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短 生產準備周期，降低生產總成本。 因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。因此， 泵 頭 零 件 的加工質量直接影響 注 漿泵 的性能、精度和壽命。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 泵 頭 零件的加工工藝應遵循粗精加工基準面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。 用坐標法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。 設備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 16:（ 精銑）精雙面銑俯視圖上下兩側面 以底座平面及兩工藝孔定位，精雙面銑俯視圖上下兩側面尺寸至 400mm 設備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 17:（精銑）精銑俯視圖正視方向頂面 以底座平面及兩工藝孔定位，精銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至廣東技術師范學院天河學院 9 頂面尺寸 320mm 設備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 18:（精鏜）精鏜 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ? 孔及止口 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標鏜孔法） 設備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內徑百分表一組 工序 19:（精鏜）精鏜 AA視圖左端 3φ 70 ? 、 3φ 90 孔 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標鏜孔法） 設備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內徑百分表一組 工序 20:（精鏜）精鏜 AA視圖 3φ 75 ? 、 3φ 62177。 銑泵頭底座平面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為IT11。則鑄件毛坯的基本尺寸為 460++=465mm，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 7032=65mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 65+= (2) 3φ 90 孔：內孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 5432=49mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 49+= 工序尺寸及其公差的確定 銑泵頭底座平面 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 180 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 177。 計算切削用量 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則 pa =。 計算切削工時 計算基本工時 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ， )~(0 ???? dC 2 7 62)164 0 0(164 0 )( 001 ??????????? CdCd ?l ， 610?l m i ?? ????? iMf Lt zm 工序 工序 13 與上計算相同，這里不再累述。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削 用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機械制造工藝設計簡明手冊》表 與 ，廣東技術師范 學院天河學院 19 選擇 min/195rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， α p=≤ 4mm， α e=61mm≤ 90mm, 銑刀直徑選取 d0=400mm。 錐 孔：內孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜： 3Φ 93 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 95 ? 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 則： 毛坯的名義尺寸為： 320++=325mm 毛坯最小尺寸為： = 廣東技術師范學院天河學院 12 毛坯最大尺寸為： 325+= 視圖右端孔及止口 的加工余量 (1)3φ 100 ? 孔：內孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 ?？傻描T件尺寸公差為 。 根據(jù)原始資料， 知道 該零件為 中批量生產 。其余各面和孔的加工也可以用它來定位 ,這樣的工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。在滿足 精度要求及生產率的條件下，應選擇最經(jīng)濟的機床。泵 頭 零件的加工自然應遵循這個原則。 技術要求如下： （ 1）尺寸精度 內孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。在編制工藝規(guī)程的時候要在保證質量的前提下，盡可能的降低成本。本課題的題目是： 320 注 漿泵 泵頭箱體 加工工藝與工裝設計 。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少