【正文】 ：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 8：（粗銑）粗雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面尺寸至 402mm 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑 刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 9：（粗銑）粗銑俯視圖正視方向頂面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至頂面尺寸 321mm 設(shè)備：普通臥式銑床 X6140 刀具：銑刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 10：（粗鏜）粗鏜 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ?孔及止口 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸 至 3φ 9 3φ 8 3φ 9 3φ 93 及止口深度（采用坐標鏜孔法）（本課題工裝夾具設(shè)計部分） 設(shè)備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 廣東技術(shù)師范學院天河學院 8 刀具：鏜刀桿 量具：游標尺寸（ 300）、內(nèi)徑卡（專用） 工序 11：（粗鏜）粗鏜 AA視圖左端 3φ 70 ? 、 3φ 90 孔 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至 3φ 6 3φ 88（采用坐標鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：游標尺寸（ 300）、內(nèi)徑卡（專用） 工序 12：（粗鏜）粗鏜 AA視圖 3φ 75 ? 、 3φ 62177。查《金屬機械加工工藝手冊》工藝表 175 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為 重型 ，確定為 中 批生產(chǎn)。 則： 毛坯的名義尺寸為： 180+= 廣東技術(shù)師范學院天河學院 11 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： += 視圖左右兩端面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。則 鑄件毛坯的基本尺寸為 400++=405mm，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9532=90mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 90+= 視圖左端孔的加工余量 (1) 3φ 70 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)廣東技術(shù)師范學院天河學院 13 計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 73 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 75 ? 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 d0=400mm， z=42。 因此，實際切削速度與每齒進給量為： vc= 0 =1000 195*400* =245m/min fzc=znc fcv=42*195475=5） 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 當 HBS=190， α e≤ 70mm， α p≤ ，d0=400mm， z=42， vf=475mm/min≤ 550mm/min， 近似為 PCC=。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/195rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmfz /? 。r? 、 mmb ?? 。 錐 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量 值為 2mm。 錐 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 68 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 70 ? 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 10032=95mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 95+= (2) 390 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 則： 毛坯的名義尺寸為： 400++=405mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 405+= 俯視圖正視方向頂面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選 為 IT11。參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于 中、 大批生產(chǎn)，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 、特點、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟合理性，按表確定機器造型金屬模的加工余量等級為 F 級 ,尺寸公差等級為 79級，選擇 CT8級精度。 錐孔 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至留單邊余量 1mm（采用坐標鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：游標尺寸（ 150）、內(nèi)徑卡（專用） 工序 13：（銑）銑 AA視圖 3φ 45 凸臺至底座平面距 17 ? 以底座平面及兩工藝孔定位，銑 AA視圖 3φ 45凸臺至底座平面距 17 ? 至尺寸 設(shè)備：普通臥式 銑床 X6140 刀具：銑刀盤（ 80） 量具：深度尺（ 150） 工序 14：（鉆）鉆 3M36* 底孔帶攻絲 以底座平面及兩工藝孔定位，采用坐標鏜床鉆底孔及攻絲至尺寸要求 設(shè)備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：麻花鉆φ 、絲錐 M36* 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) M36* 工序 15:（精銑）精雙面銑 AA視圖左右兩端面 以底座平面及兩工藝孔定位，精雙面銑 AA 視圖左右兩端面尺寸至 460177。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。為提高孔的加廣東技術(shù)師范學院天河學院 6 工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 工藝路 線的擬定 孔和平面加工分析 此零件的主要加工表面是平面及孔系。要求 泵 頭零件要有足夠的剛度和強度，良好的密封性和散熱性。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使 零件達到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： GB/T2148~T2259— 91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。 6）提高機床夾具的標準化程度?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。當采用氣壓、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。 泵頭 零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計具有典型性。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。 全套圖紙，加 153893706 泵 頭 零件有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響 ，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。 機床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。夾具設(shè)計時應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求，以達到預(yù)期的效果。例如，夾具設(shè)計往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。特別是近年來，數(shù)控機床（ NC）、加工中心（ MC）、成組技術(shù)（ GT）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本 。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 本課題來自于實際的生產(chǎn)中，是一個典型箱體的 加工 工藝設(shè)計。 對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三個方面。而主要加工面是軸孔，軸孔之間有相當高的位置和形狀的要求 。 由于生產(chǎn)量也相 對較 大，怎樣滿足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過程中的主要考慮因素。 鏜孔加工方案選擇 泵 頭 零件孔加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。所以生產(chǎn)效率很高。 定位基準的選擇 粗基準的選擇：采用泵 頭其中兩軸孔 做粗基準 定位 ，考慮到此面 為以后鏜孔保證了均稱的加工余量 ， 以及 沒有澆口、冒口，符合粗基準的選擇條件。 錐孔 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組、錐度芯臺檢具（專用） 工序 21:（鉆）鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 以 AA視圖左端 3φ 70 ? 中選任意兩孔定位，鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 17 量具：游標尺寸（ 500）、游標尺寸（ 150） 工序 22:（鉆）鉆 GG視圖 4GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以 AA 視圖右端 3φ 100 ? 中選任意兩孔定位，鉆 GG 視圖 4GM16，同軸度φ 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 500）、游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 23:（鉆）鉆俯視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔（三組）帶攻絲 以 AA視圖頂面 3φ 75 ? 中選任意兩孔定位，鉆俯視圖 2GM16，同軸度φ 底孔（三組）帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 廣東技術(shù)師范學院天河學院 10 量具：游標尺寸（ 500）、游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 24:（鉆）鉆 A 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 A向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 25:（鉆）鉆 B 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 B向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 26:（鉆）鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 同樣以外形定位（與序 2 25 相同），鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 27:（檢、庫）檢驗、入庫 加工余量的確定 泵 頭 零件材料采用 球墨鑄鐵 制造。參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 。 則： 毛坯的名義尺寸為： 460++=465mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 465+= 俯視圖上下兩側(cè)面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT11。則鑄件毛坯的基本尺寸為 320++=325mm，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9032=85mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 85+= (3) 3φ 95 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要 求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 88 孔，參 照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 90 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 錐 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 加工要求：銑 360*255（ 60*61 四處同面） 的端面，粗糙度要求 Ra=。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當使用 YG6 時， 圓盤銑床 功率為 （《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對 稱銑削，故可以取 rmmfz