泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 修磨的墊片等。 12ll、 由表 542 按 01 5 ( ) / 2 ( 1 5 1 4 . 9 6 ) / 2 0 . 0 2rpk a D d m m m m m m? ? ? ? ? ?、 的條件查得 120 . 1 9 。 c ot ( 1 ~ 2) c ot 54 2 7. 3622rDl m m l m m l K m m? ? ? ? ? ? ? ?0 .1 8 / 。 （四）工序時(shí)間的計(jì)算 1. 基本時(shí)間 tm的計(jì)算 （ 1）工序 1—— 粗銑泵蓋圖兩端面 根據(jù)表 543中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式 12( ) / Mzj l l l ft ? ? ? 可求得該工序的基本時(shí)間。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000 /n v d?? ，可求得該工序的實(shí)際切削速度 / 1 0 0 0 9 7 / m in 1 4 . 9 6 / 1 0 0 0 4 . 5 6 / m inv n d r x x m m m??? ? ?。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 3. 鉆、粗鉸、精鉸 ?16mm 孔 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=。 （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 57 知，按機(jī)床功率為 5~10kw、工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。 (二 ) 設(shè)備工藝裝備的選擇 1. 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批量生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選通用設(shè)備。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) （ 1）余量 Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故 Z3max=P1max‘ — P1min“ =[72+— （ 71— ） ]mm= Z3min=P1min‘ — P1max“ =[72— — （ 71+0） ]mm= (2) 余量 Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中 Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=P1max— P1min39。 （四） 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，該零件的工藝路線如下表： 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 1 粗銑泵蓋圖兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆通孔 鉆床 麻花鉆 卡尺 3 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸 ?1? ?5 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 半精銑泵蓋圖兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 ?71 表面 立式銑床 銑刀 6 半精銑 ?71表面 立式銑床 銑刀 7 粗銑、半精銑 ?7 孔兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 9 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 10 磨削外表面 平面磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 （五）工 序的集中與分散 該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 （三）加工順序的安排 具體方案：基準(zhǔn)加工 主要表面粗加工 鉆孔 主要表面精加工 論證 ：此方案在同時(shí)進(jìn)行粗加工后，進(jìn)行鉆孔，在鉆孔后對(duì)零件各表面進(jìn)行精加工，即滿足了設(shè)計(jì)要求又節(jié)省了時(shí)間。軸孔 ?18mm 的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其精基準(zhǔn)定位加工套筒各端面和各表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 （二）確定毛坯的尺寸 公差和機(jī)械加工余量 經(jīng)查表可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 一、 零件分析 （一）零件圖 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) （二）零件工藝分析 分析零件圖可知，泵蓋圖的各表面均要求銑、磨、切削加工， ?7mm、 ?18 和?5mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，為保證孔的加工精度，可先用鉆頭在套筒的中間鉆出一個(gè) ?4mm 的通孔。而主要加工表面雖然加工精度相對(duì)較高，但 也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。 零件的材質(zhì)系數(shù) 由于該零件的材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該零件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級(jí)。對(duì)該零件可以選擇 ?78mm 的外圓面或軸孔的左端面作粗基準(zhǔn)。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm，后加工次要表面。 ） mm。=[74— — （ 72+） ]mm= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出他們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000vn d?? ，可求得該工序的實(shí)際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=，參
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