【正文】 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)， 圓盤銑床 功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對 稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 錐 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9032=85mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 85+= (3) 3φ 95 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要 求 Ra=，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。 則： 毛坯的名義尺寸為： 460++=465mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 465+= 俯視圖上下兩側(cè)面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT11。 錐孔 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標(biāo)鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組、錐度芯臺(tái)檢具（專用） 工序 21:（鉆）鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 以 AA視圖左端 3φ 70 ? 中選任意兩孔定位，鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 17 量具：游標(biāo)尺寸（ 500）、游標(biāo)尺寸（ 150） 工序 22:（鉆）鉆 GG視圖 4GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以 AA 視圖右端 3φ 100 ? 中選任意兩孔定位，鉆 GG 視圖 4GM16，同軸度φ 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 500）、游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 23:（鉆）鉆俯視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔（三組）帶攻絲 以 AA視圖頂面 3φ 75 ? 中選任意兩孔定位，鉆俯視圖 2GM16，同軸度φ 底孔（三組）帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 10 量具：游標(biāo)尺寸（ 500）、游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 24:（鉆）鉆 A 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 A向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 25:（鉆）鉆 B 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 B向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 26:（鉆）鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 同樣以外形定位（與序 2 25 相同），鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 27:（檢、庫）檢驗(yàn)、入庫 加工余量的確定 泵 頭 零件材料采用 球墨鑄鐵 制造。所以生產(chǎn)效率很高。 由于生產(chǎn)量也相 對較 大，怎樣滿足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過程中的主要考慮因素。 對機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ NC）、加工中心（ MC）、成組技術(shù)（ GT）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本 。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 全套圖紙，加 153893706 泵 頭 零件有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。 泵頭 零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)具有典型性。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148~T2259— 91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。要求 泵 頭零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。為提高孔的加廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 6 工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于 中、 大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級為 F 級 ,尺寸公差等級為 79級，選擇 CT8級精度。 則： 毛坯的名義尺寸為： 400++=405mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 405+= 俯視圖正視方向頂面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選 為 IT11。 粗鏜： 3Φ 68 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 70 ? 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 錐 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量 值為 2mm。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/195rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmfz /? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 d0=400mm， z=42。 粗鏜： 3Φ 73 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 75 ? 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則： 毛坯的名義尺寸為： 180+= 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 11 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： += 視圖左右兩端面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。 擬定工藝路線 工藝路線： 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 7 工序 1：（鑄）鑄造 工序 2：（鉗）打磨、清砂 工序 3：（漆）噴防銹漆 設(shè)備：噴槍 工序 4：（劃線）以各面支 撐軸孔為基準(zhǔn)劃線找正，大致保證各尺寸相關(guān)加工余量 設(shè)備：劃線平臺(tái) 量具：劃針、高度尺（ 500）、鋼直尺（ 1000） 工序 5：（銑）銑泵頭底座平面 以 AA 視圖右端兩φ 100 毛坯孔及左端面φ 70 毛坯孔定位，銑泵頭底座平面，保證底座平面至軸孔尺寸 180 ? （本課題工裝夾具設(shè)計(jì)部分） 設(shè)備：圓盤銑床 X5216 刀具：銑刀盤（ 500） 量具：游標(biāo)尺寸（ 300）、高度尺（ 500） 工序 6：（鉆）鉆泵頭底座平面孔 以 AA視圖右端 3φ 100毛坯孔及左端面 3φ 70 毛坯孔制作 觀察板定位，鉆 4φ 18 通孔，其中兩對角孔采用鉆鉸方式制作工藝孔，同時(shí)此工序帶加工 4φ 30 锪平 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 18 量具：游標(biāo)尺寸（ 500）、游標(biāo)尺寸（ 150） 工序 7：（粗銑）粗雙面銑 AA視圖左右兩端面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗雙面銑 AA視圖左右兩端面尺寸至 462mm 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 8：（粗銑）粗雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面尺寸至 402mm 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑 刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 9：（粗銑）粗銑俯視圖正視方向頂面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至頂面尺寸 321mm 設(shè)備：普通臥式銑床 X6140 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 10：（粗鏜）粗鏜 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ?孔及止口 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸 至 3φ 9 3φ 8 3φ 9 3φ 93 及止口深度（采用坐標(biāo)鏜孔法）（本課題工裝夾具設(shè)計(jì)部分） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 8 刀具：鏜刀桿 量具：游標(biāo)尺寸（ 300）、內(nèi)徑卡（專用） 工序 11：（粗鏜）粗鏜 AA視圖左端 3φ 70 ? 、 3φ 90 孔 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至 3φ 6 3φ 88（采用坐標(biāo)鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：游標(biāo)尺寸（ 300）、內(nèi)徑卡（專用） 工序 12：（粗鏜）粗鏜 AA視圖 3φ 75 ? 、 3φ 62177。 根據(jù)泵頭零件圖所示的精度要求 （不同直徑內(nèi)孔及止口） 和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在 數(shù)控坐標(biāo)鏜床上 用 坐標(biāo)法鏜孔 較為適宜。 （ 2）為滿足 泵頭 加工中的定位需要及總裝要求， 泵頭 的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面 應(yīng)一致，并且保證 有一定的平面度和表面粗糙度要求。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí) ，勤動(dòng)腦，培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾 具等。 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。 關(guān)鍵詞 ： 通用夾具 、 專用夾具 、 鉆床夾具 、鏜床夾具、 銑床夾具、 泵頭 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 II 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 III ABSTRACT In the processing machine parts, the whole process of positioning and clamping called installation”. Important process equipment in the machine to plete the workpiece installation tasks, various fixture is used most widely machine tool fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this design is the design of boring jigs and fixtures of milling machine and the whole process of design, need to the plane of the base of pump head for milling and the AA view right end 3 φ 100, φ 100 390, 3, 3 φ 95 holes and the rabbet of bori Pump head parts have different uses and different precision hole needs to process. In machining process, machining orifice larger proportion, the drill, reamer, reamer, boring cutter, sizing tool processing accounted for a majority of. At this time, in addition to guarantee the hole the size precision, but also to reach