【正文】 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ， )~(0 ???? dC 2 7 62)164 0 0(164 0 )( 001 ??????????? CdCd ?l ， 610?l m i ?? ????? iMf Lt zm 工序 工序 13 與上計(jì)算相同，這里不再累述。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削 用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 與 ，廣東技術(shù)師范 學(xué)院天河學(xué)院 19 選擇 min/195rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 pa =。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， α p=≤ 4mm， α e=61mm≤ 90mm, 銑刀直徑選取 d0=400mm。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 5432=49mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 49+= 工序尺寸及其公差的確定 銑泵頭底座平面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 180 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 177。 錐 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 7032=65mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 65+= (2) 3φ 90 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 93 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 95 ? 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則： 毛坯的名義尺寸為： 320++=325mm 毛坯最小尺寸為： = 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 12 毛坯最大尺寸為： 325+= 視圖右端孔及止口 的加工余量 (1)3φ 100 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 460++=465mm，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8?？傻描T件尺寸公差為 。 銑泵頭底座平面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT11。 根據(jù)原始資料， 知道 該零件為 中批量生產(chǎn) 。 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 16:（ 精銑）精雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面 以底座平面及兩工藝孔定位，精雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面尺寸至 400mm 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 17:（精銑）精銑俯視圖正視方向頂面 以底座平面及兩工藝孔定位，精銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 9 頂面尺寸 320mm 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 18:（精鏜）精鏜 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ? 孔及止口 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標(biāo)鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組 工序 19:（精鏜）精鏜 AA視圖左端 3φ 70 ? 、 3φ 90 孔 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標(biāo)鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組 工序 20:（精鏜）精鏜 AA視圖 3φ 75 ? 、 3φ 62177。其余各面和孔的加工也可以用它來定位 ,這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。在滿足 精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)的機(jī)床。 泵 頭 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。泵 頭 零件的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 技術(shù)要求如下： （ 1）尺寸精度 內(nèi)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。因此， 泵 頭 零 件 的加工質(zhì)量直接影響 注 漿泵 的性能、精度和壽命。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。 因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。本課題的題目是： 320 注 漿泵 泵頭箱體 加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為 精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。如在車床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。 4．降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。 夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿足工件的加工精度要求。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件 固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。根據(jù) 泵頭 零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運(yùn)用定位夾緊的知識(shí)完成了夾具設(shè)計(jì)。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件毛坯采用鑄造成形。這時(shí)，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達(dá)到孔的位置精度要求。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。 BW3200101 泵頭 機(jī) 械 加工工藝及 工裝 設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 機(jī)電工程系 年級(jí)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 二 〇 一 三 年 三 月廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 I 摘 要 在機(jī)床上加工工件時(shí)，定位和夾緊的全過程稱為 “ 安裝 ” 。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 鏜 床夾具 和銑床夾具 及全工藝過程設(shè)計(jì) ，需要對 泵頭的底座平面進(jìn)行銑削加工和 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ? 孔及止口 進(jìn)行鏜削加工。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置方法加工。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。 關(guān)鍵詞 ： 通用夾具 、 專用夾具 、 鉆床夾具 、鏜床夾具、 銑床夾具、 泵頭 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 II 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 III ABSTRACT In the processing machine parts, the whole process of positioning and clamping called installation”. Important process equipment in the machine to plete the workpiece installation tasks, various fixture is used most widely machine tool fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this design is the design of boring jigs and fixtures of milling machine and the whole process of design, need to the plane of the base of pump head for milling and the AA view right end 3 φ 100, φ 100 390, 3, 3 φ 95 holes and the rabbet of bori Pump head parts have different uses and different precision hole needs to process. In machining process, machining orifice larger proportion, the drill, reamer, reamer, boring cutter, sizing tool processing accounted for a majority of. At this time, in addition to guarantee the hole the size precision, but also to reach the hole position accuracy requirements. In the single piece and small batch production, looking for processing hole axis location method for scribing. In the batch production in general use drilling fixture, jig bor