【正文】 的物理機械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。 對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三個方面。在編制工藝規(guī)程的時候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 5 2 工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件 的作用 題目所給的零件是 BW3200101泵 頭 ，泵 頭 是 注 漿泵 的基礎(chǔ)零件，其作用是將 注 漿泵 中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成 注 漿泵 預(yù)定 的 功能。因此， 泵 頭 零 件 的加工質(zhì)量直接影響 注 漿泵 的性能、精度和壽命。而主要加工面是軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求 。 技術(shù)要求如下： （ 1）尺寸精度 內(nèi)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。 毛壞的選擇 根據(jù)零件圖可知，零件材料為 球墨 鑄鐵，零件形狀為 異形 ，且屬于 中 批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 由于生產(chǎn)量也相 對較 大，怎樣滿足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過程中的主要考慮因素。泵 頭 零件的加工自然應(yīng)遵循這個原則。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 泵 頭 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 鏜孔加工方案選擇 泵 頭 零件孔加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。在滿足 精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟的機床。 （ 1）、用鏜模法鏜孔 在批量生產(chǎn)中 ， 鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。所以生產(chǎn)效率很高。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機床進行鏜孔。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：采用泵 頭其中兩軸孔 做粗基準(zhǔn) 定位 ，考慮到此面 為以后鏜孔保證了均稱的加工余量 ， 以及 沒有澆口、冒口，符合粗基準(zhǔn)的選擇條件。其余各面和孔的加工也可以用它來定位 ,這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 錐孔、 3φ 54177。 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 16:（ 精銑）精雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面 以底座平面及兩工藝孔定位，精雙面銑俯視圖上下兩側(cè)面尺寸至 400mm 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 17:（精銑）精銑俯視圖正視方向頂面 以底座平面及兩工藝孔定位，精銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 9 頂面尺寸 320mm 設(shè)備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標(biāo)尺寸（ 500） 工序 18:（精鏜）精鏜 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ? 孔及止口 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標(biāo)鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組 工序 19:（精鏜）精鏜 AA視圖左端 3φ 70 ? 、 3φ 90 孔 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標(biāo)鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組 工序 20:（精鏜）精鏜 AA視圖 3φ 75 ? 、 3φ 62177。 錐孔 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標(biāo)鏜孔法） 設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組、錐度芯臺檢具（專用） 工序 21:（鉆）鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 以 AA視圖左端 3φ 70 ? 中選任意兩孔定位，鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 17 量具：游標(biāo)尺寸（ 500）、游標(biāo)尺寸（ 150） 工序 22:（鉆）鉆 GG視圖 4GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以 AA 視圖右端 3φ 100 ? 中選任意兩孔定位，鉆 GG 視圖 4GM16，同軸度φ 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 500）、游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 23:（鉆）鉆俯視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔（三組）帶攻絲 以 AA視圖頂面 3φ 75 ? 中選任意兩孔定位，鉆俯視圖 2GM16，同軸度φ 底孔（三組）帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 10 量具：游標(biāo)尺寸（ 500）、游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 24:（鉆）鉆 A 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 A向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 25:（鉆）鉆 B 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 B向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 26:（鉆）鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 同樣以外形定位（與序 2 25 相同），鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 設(shè)備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標(biāo)尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 27:（檢、庫）檢驗、入庫 加工余量的確定 泵 頭 零件材料采用 球墨鑄鐵 制造。 根據(jù)原始資料， 知道 該零件為 中批量生產(chǎn) 。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第 3 版表 64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機器造型。 銑泵頭底座平面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為IT11。參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 。可得鑄件尺寸公差為 。 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 460++=465mm，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 則： 毛坯的名義尺寸為： 460++=465mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 465+= 俯視圖上下兩側(cè)面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT11。參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 ?？傻描T件尺寸公差為 。 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 320++=325mm，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 則： 毛坯的名義尺寸為： 320++=325mm 毛坯最小尺寸為： = 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 12 毛坯最大尺寸為： 325+= 視圖右端孔及止口 的加工余量 (1)3φ 100 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 98 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 100 ? 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9032=85mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 85+= (3) 3φ 95 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要 求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 93 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 95 ? 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 7032=65mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 65+= (2) 3φ 90 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 88 孔，參 照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 90 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 7532=70mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 70+= (2) 3φ 62177。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 錐 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 錐 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3φ 52 錐 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 54177。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 5432=49mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 49+= 工序尺寸及其公差的確定 銑泵頭底座平面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，則查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 180 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 177。 加工要求：銑 360*255（ 60*61 四處同面） 的端面，粗糙度要求 Ra=。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， α p=≤ 4mm， α e=61mm≤ 90mm, 銑刀直徑選取 d0=400mm。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 球墨 鑄鐵硬度 π 200HBS，故銑刀的幾何形狀取 ??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 計算切削用量 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 pa =。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時， 圓盤銑床 功率為 （《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對 稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削 用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與 ，廣東技術(shù)師范 學(xué)院天河學(xué)院 19 選擇 min/195rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機床主軸允許功率為 KwKwPCM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 計算切削工時 計算基本工時 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， )~(0 ???? dC 2 7 62)164 0 0(164 0 )( 001 ??????????? CdCd ?l ， 610?l m i ?? ????? iMf Lt zm 工序 工序 13 與上計算相同，這里