【正文】 m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 ~μ m。 6）提高機床夾具的標準化程度。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。 6．擴大機床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù) 改造措施。當采用氣壓、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。 廣東技術(shù)師范學院天河學院 2 1．保證精度 用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對其它生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個環(huán)節(jié)。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設計及各加工工序機動時間的計算。 泵頭 零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設計具有典型性。在機械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴孔鉆、鉸刀 、鏜刀 等定尺寸刀具加工占相當多數(shù) 。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備，就是各類夾具中應用最為廣泛 的 “ 機床夾具 ” 。 全套圖紙，加 153893706 泵 頭 零件有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具 、 鏜床夾具 及銑床夾具 ，鉆床夾具又稱鉆模， 鏜床夾具又稱鏜模， 通過鉆套 、鏜套 引導刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應力對加工精度的影響 ，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。14 ............................................................................................... 29 廣東技術(shù)師范學院天河學院 VI ． 2攻絲 GM16 ................................................................................................. 29 4 專用夾具設計 .................................................... 31 .............................................................................................................. 31 ................................................................................................ 31 .................................................................................................... 31 .............................................................................................................. 32 ................................................................................................ 32 .................................................................................................... 32 5 結(jié) 論 .......................................................... 35 參考文獻 ........................................................... 36 致 謝 ............................................................. 37 廣東技術(shù)師范學院天河學院 1 1 緒論 機床夾具概述 機床夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 機床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。夾具設計時應該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求，以達到預期的效果。 3．改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。例如，夾具設計往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。 機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ NC）、加工中心（ MC）、成組技術(shù)（ GT）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等新技術(shù)的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本 。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條廣東技術(shù)師范學院天河學院 4 件。 本課題來自于實際的生產(chǎn)中，是一個典型箱體的 加工 工藝設計。 制訂 工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機械 加工工藝過程是機械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。 對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三個方面。 廣東技術(shù)師范學院天河學院 5 2 工藝規(guī)程設計 零件的分析 零件 的作用 題目所給的零件是 BW3200101泵 頭 ，泵 頭 是 注 漿泵 的基礎零件，其作用是將 注 漿泵 中的軸、套、齒輪等有關零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成 注 漿泵 預定 的 功能。而主要加工面是軸孔，軸孔之間有相當高的位置和形狀的要求 。 毛壞的選擇 根據(jù)零件圖可知，零件材料為 球墨 鑄鐵，零件形狀為 異形 ，且屬于 中 批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 由于生產(chǎn)量也相 對較 大，怎樣滿足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過程中的主要考慮因素。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 鏜孔加工方案選擇 泵 頭 零件孔加工方案，應選擇能夠滿足孔加工精度要求的加工方法及設備。 （ 1）、用鏜模法鏜孔 在批量生產(chǎn)中 ， 鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。所以生產(chǎn)效率很高。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。 定位基準的選擇 粗基準的選擇：采用泵 頭其中兩軸孔 做粗基準 定位 ，考慮到此面 為以后鏜孔保證了均稱的加工余量 ， 以及 沒有澆口、冒口，符合粗基準的選擇條件。 錐孔、 3φ 54177。 錐孔 以底座平面及兩工藝孔定位，精鏜各尺寸至圖示要求（采用坐標鏜孔法） 設備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：內(nèi)徑百分表一組、錐度芯臺檢具（專用） 工序 21:（鉆）鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 以 AA視圖左端 3φ 70 ? 中選任意兩孔定位，鉆 CC視圖 8φ 17 通孔 設備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 17 量具：游標尺寸（ 500）、游標尺寸（ 150） 工序 22:（鉆）鉆 GG視圖 4GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以 AA 視圖右端 3φ 100 ? 中選任意兩孔定位，鉆 GG 視圖 4GM16，同軸度φ 底孔帶攻絲 設備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 500）、游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 23:（鉆）鉆俯視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔（三組）帶攻絲 以 AA視圖頂面 3φ 75 ? 中選任意兩孔定位，鉆俯視圖 2GM16，同軸度φ 底孔（三組）帶攻絲 設備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 廣東技術(shù)師范學院天河學院 10 量具：游標尺寸（ 500）、游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 24:（鉆）鉆 A 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 A向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 25:（鉆）鉆 B 向視圖 2GM16， 位置 度φ 底孔帶攻絲 以鉆孔處外形定位，鉆 B向視圖 2GM16 底孔帶攻絲 設備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 26:（鉆）鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 同樣以外形定位（與序 2 25 相同），鉆俯視圖下側(cè)面 4GM16 底孔及攻絲 設備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 1絲錐 GM16 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) GM16 工序 27:（檢、庫）檢驗、入庫 加工余量的確定 泵 頭 零件材料采用 球墨鑄鐵 制造。查《機械制造技術(shù)基礎》第 3 版表 64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機器造型。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 。 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。 則： 毛坯的名義尺寸為： 460++=465mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 465+= 俯視圖上下兩側(cè)面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT11。可得鑄件尺寸公差為 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 320++=325mm，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 粗鏜： 3Φ 98 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 100 ? 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9032=85mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 85+= (3) 3φ 95 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要 求 Ra=，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜： 3Φ 88 孔，參 照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 90 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 7532=70mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 70+= (2) 3φ 62177。 錐 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 粗鏜： 3φ 52 錐 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 54177。 加工要求：銑 360*255（ 60*61 四處同面） 的端面，粗糙度要求 Ra=。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 球墨 鑄鐵硬度 π 200HBS，故銑刀的幾何形狀取 ??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當使用 YG6 時， 圓盤銑床 功率為 （《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對 稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，機床主軸允許功率為 KwKwPCM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量