【正文】 型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。應(yīng)當(dāng)看到，隨著模板的結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)和制造成本降低：現(xiàn)在上百件批量的鑄件已經(jīng)開(kāi)始采用機(jī)器來(lái)造型，因此機(jī)器造型的使用范圍日益擴(kuò)大。由于機(jī)器造型不能緊實(shí)中箱，故不能進(jìn)行三箱造型。鑄件的澆注位置正確與否對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，是制定鑄造方案時(shí)必須優(yōu)先考慮的。如果選擇不當(dāng)，不僅影響鑄件質(zhì)量，而且還會(huì)是制模、造型、造芯、合型或清理工作等工序復(fù)雜化，甚至還可增加機(jī)械加工工作量。因此，必須抓住主要矛盾、全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。豎立后進(jìn)行澆注。射芯機(jī)芯有如下三種：⑴．普通造芯：用普通的芯盒（木質(zhì)或金屬），射入普通砂芯（多為油砂或合脂砂），射芯后從芯盒內(nèi)取出型芯，隨之將其放入爐內(nèi)烘干硬化。⑶．冷芯盒造芯：采用常溫的芯盒，射芯后通以氣霧硬化劑，使特制的樹(shù)脂砂通過(guò)化學(xué)反應(yīng)迅速硬化。熱心盒造芯型方法，缺點(diǎn)是降低圓周表面和內(nèi)孔的表面質(zhì)量，鑄件若產(chǎn)生錯(cuò)型將影響將影響鑄件的精度，但在單件，小批量生產(chǎn)條件下，鑄件的尺寸偏差在一定范圍內(nèi)用劃線來(lái)矯正。鑄件的尺寸公差(GB641486)代號(hào)“CT”分為16級(jí)，鑄件機(jī)械加工余量（GB/T1135189），鑄件加工余量等級(jí)代號(hào)“MA”A～J9級(jí)。③φ154mm 機(jī)械加工余量為3mm。③φ122mm 機(jī)械加工余量3mm。φ200前端面機(jī)械加工余量為3mm，φ50端面機(jī)械加工余量單邊4mm,端面毛坯名義尺寸為由于該殼體沒(méi)有難以加工的孔，所以φ2φφ4的孔均可不鑄出。30′～2176。故取各面斜度數(shù)值為3176。對(duì)于砂型及金屬鑄件一般統(tǒng)一用R3或R5，對(duì)壓鑄件用R1或R2。由于車(chē)削片狀珠光體時(shí)容易磨損刀具，所以選擇退火。 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面等，材料為QT42010。φ150 粗糙度Ra ，未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按 IT13，粗車(chē)即可。φ122 公差等級(jí)IT10 ，粗糙度Ra ，毛坯孔已鑄出，加工方法可采取粗 鏜、半精鏜。φ50后端面 ，由于端面為回轉(zhuǎn)面而且到臺(tái)階面有公差要求，所以 選擇粗車(chē)、半精車(chē)。2φ22H8小孔 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra ，鉆后擴(kuò)孔然后鉸孔。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅳ 粗、半精車(chē)φ50、φ150、φ154外圓，車(chē)φ200外圓。工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。工序Ⅻ 去毛刺，檢查。工序Ⅳ 粗、半精車(chē)φ50、φ154外圓及端面，車(chē)凸臺(tái)上φ150外圓。工序Ⅷ 鉆φ4孔。 工藝路線方案三工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅴ 鉆φ4孔。工序Ⅸ 粗、半精車(chē)φ50、φ154外圓及端面，車(chē)凸臺(tái)上φ150外圓。 . 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車(chē)床上車(chē)出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。方案三的加工不是很合理，鉆孔缺少必要的定位，精度誤差都比較大。工序Ⅹ鉆鉸兩組孔定位后為了方便夾緊可用工序Ⅺ，因此將兩道工序互換即可。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車(chē)床及專(zhuān)用夾具。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車(chē)床及專(zhuān)用夾具。工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。工序Ⅹ 。工序Ⅻ 去毛刺，檢查。參考《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》臥式車(chē)床（普通車(chē)床）工藝范圍廣，能完成多種加工工序，如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成行回轉(zhuǎn)面和環(huán)形槽，車(chē)削端面和 各種螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等工作，臥式車(chē)床自動(dòng)化程度低，在加工形狀比較復(fù)雜的工件時(shí)，換刀比較麻煩，加工過(guò)程中輔助時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，適用于單件，小批量生產(chǎn)及修理車(chē)間。⑵．工序Ⅳ是鉆孔、粗、半精車(chē)外圓端面。⑷．工序Ⅵ是精鏜內(nèi)孔。一般鏜床上加工的孔尺寸較大，精度要求較高，且孔的軸線有嚴(yán)格的同軸度、垂直度、平行度及孔間距離的精確性要求。精鏜床是一種用金剛石，立方氮化硼或硬質(zhì)合金等刀具進(jìn)行精密鏜孔的精密鏜床，又稱(chēng)金剛鏜床。⑸．工序Ⅶ 精車(chē)外圓和端面。一般用于粗加工及半精加工，有時(shí)也用于精加工。確定立式升降臺(tái)銑床的型號(hào)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用X53K。在鉆床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋等加工。⑻．工序Ⅹ 鉆法蘭盤(pán)上的孔，需要主軸可以回轉(zhuǎn)。刀具材料種類(lèi)很多，主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等幾種類(lèi)型。采用YG類(lèi)，合金韌性。參考課本《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》確定車(chē)刀類(lèi)型，選用硬質(zhì)合金車(chē)刀，即硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀?？删_地保證孔徑（H7～H6）,較低的表面粗糙度Ra=～。故采用微調(diào)傾斜式立方氮化硼鏜刀。⑷．各種孔加工刀具查《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2126～2142，可知：①擴(kuò)φ40孔用高速鋼莫氏錐柄麻花鉆加鉆套，查表2127，莫氏錐柄麻花鉆(GB/)，總長(zhǎng)200mm。④加工φ8孔先用高速鋼錐柄麻花鉆鉆孔，然后用錐柄機(jī)鉸刀，最后倒角φ8孔口倒角選用直徑d=8，φ=90176。⑤鉆φ4孔用高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，查表2127，莫氏錐柄麻花鉆(GB/)取φ4，總長(zhǎng)124mm。數(shù)量小，選擇通用量具；數(shù)量大，選擇用專(zhuān)用量具和檢驗(yàn)夾具（測(cè)量裝置），最常用的是極限量規(guī)。工件公差小，選擇精度高的量具。根據(jù)表411，其不確定度值U=，U＞U1，不能選用。A′===而15%工件公差==由于A′＜15%工件公差，所以可以用千分尺進(jìn)行擴(kuò)大安全裕度的絕對(duì)測(cè)量，此時(shí)的驗(yàn)收極限為：上驗(yàn)收極限=最小極限尺寸A′==下驗(yàn)收極限=最大極限尺寸+A′=+=。 單位mm工序加工面尺寸尺寸公差量具Ⅲφ200－、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺Ⅳ、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺、測(cè)量范圍25～50外徑千分尺Ⅴφ150、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺、測(cè)量范圍0～200游標(biāo)卡尺、測(cè)量范圍150～175外徑千分尺Ⅶφ50（放大倍數(shù)2000倍）的比較儀或者單頭雙極限卡規(guī)φ154（放大400倍）的比較儀或者單頭雙極限卡規(guī)由于在同一道工序中為了節(jié)省量具的數(shù)量，可以選擇其中的一種精度最高的量具做為本道工序的量具即可。粗鏜至φmm、半精鏜至φmm、精鏜至φmm。確定光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式，查《機(jī)械加工工藝及裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表436，選用三牙緊鎖非全形塞規(guī)；確定量規(guī)的尺寸公差，查表434，量規(guī)的制造公差T=,量規(guī)通規(guī)位置要素Z=。⑷．選擇加工凸臺(tái)平面的量具。確定粗車(chē)余量通過(guò)計(jì)算可以獲得，粗車(chē)余量=機(jī)械加工余量精車(chē)余量半精車(chē)余量 粗車(chē)余量==確定各工序的尺寸公差，粗車(chē)后的經(jīng)濟(jì)精度IT11IT13，半精車(chē)后的經(jīng)濟(jì)精度IT8IT10，查課本《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表22標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值。毛坯： 160mm粗車(chē)：157mm Z=3mm⑵．φ50端面車(chē)前：157mm粗車(chē)：153mm Z=4mm⑶．φ50孔臺(tái)階面車(chē)前：92mm粗鏜：94mm Z=2mm半精鏜：95mm Z=1mm⑷．φ200后端面車(chē)前：11mm粗車(chē)：9mm Z=2mm半精車(chē)：8 mm Z=1mm⑸．φ50外圓臺(tái)階面車(chē)前： 粗車(chē)： Z=2mm半精車(chē)： Z=1mm 凸臺(tái)孔系⑴．凸臺(tái)上平面 有上道工序已加工φ150外圓，所以銑兩凸臺(tái)之前距中心線的距離為75mm。Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定工件材料：QT42010，鑄造加工要求：車(chē)φ200外圓及端面，粗鏜φ50及端面、φ12φ130孔，倒角。代號(hào)：05R2525K30，車(chē)刀前面形狀，查《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表238，選平面型，查表240～243,取車(chē)刀主偏角k=90176。① 被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=3mm，分兩次切除，==。代入公式得： =1= V= =（m/min）④ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n===（r/min）按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50r/min所以實(shí)際切削速度： === (m/min)⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 F=Cafvk………………………………式中：影響系數(shù)，大小與試驗(yàn)條件有關(guān)；取900 ； 背吃刀量對(duì)切削力的影響指數(shù)， ； 進(jìn)給量對(duì)切削力的影響指數(shù)， , 切削速度對(duì)切削力的影響指數(shù)，取0； 計(jì)算條件與試驗(yàn)條件不同時(shí)對(duì)切削力的修正系數(shù)。① 被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=4mm，分兩次切除，==2mm。查《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表263，刀桿截面尺寸2020mm，刀桿長(zhǎng)250mm，90176。車(chē)刀刀尖圓弧半徑=。⑥ 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：徑向切削力： =Cafvk =5301 =676(N)軸向切削力（進(jìn)給量）： =Cafvk =4501 =763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力： =904(N)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。所以實(shí)際切削速度： = n=125=(m/min)⑤ 切削工時(shí):刀具行程L==51+3+3=57 (mm) ==(min)⑸．粗鏜φ50孔刀具：采用粗鏜φ130孔的內(nèi)孔車(chē)刀。所以實(shí)際切削速度： ===(m/min)⑤ 切削工時(shí)：刀具行程L==19++3= mm ==(min)⑹．粗鏜φ50孔端面刀具：采用粗鏜φ130孔的內(nèi)孔車(chē)刀。所以實(shí)際切削速度： === (m/min)⑤ 切削工時(shí):刀具行程L==++2+3=21 (mm) == (min)⑺．半精鏜φ50孔端面刀具：采用粗鏜φ130孔的內(nèi)孔車(chē)刀。所以實(shí)際切削速度： = n=250=(m/min)⑤ 切削工時(shí):刀具行程L==++2+3=21 (mm) == (min)Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定工件材料：QT42010，鑄造加工要求：鉆φ40孔，粗、半精車(chē)φ50外圓及端面。③ 計(jì)算切削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》,V=18m/min④ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n===148(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160r/min。③ 計(jì)算切削速度：V=k = =(m/min)④ 確定主軸轉(zhuǎn)速： n===212 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： = n=200 =(m/min)⑤ 切削工時(shí)：刀具行程L==++2+3=15 (mm) =2= (min)⑶．粗車(chē)φ50外圓刀具：硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀，刀片材料YG6，刀桿尺寸2525mm。① 背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可一次切除，=2mm。② 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》—4，車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mm，刀尖半徑=,f=～(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=。⑴．車(chē)φ150外圓刀具：硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀，刀片材料YG6，刀桿尺寸2525mm。① 被吃到量：?jiǎn)芜呌嗔縕=，可以一次切除，=。② 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》—4，車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mm，刀尖半徑=,f=～(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=。③ 計(jì)算切削速度：V=k = =(m/min)④ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=== (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50 r/min所以實(shí)際切削速度： == =(m/min)⑤ 切削工時(shí)：刀具行程L==+++3= (mm) == (mi