【正文】 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機床主軸允許功率為 KwKwPCM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 球墨 鑄鐵硬度 π 200HBS，故銑刀的幾何形狀取 ??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 粗鏜： 3φ 52 錐 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 54177。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 7532=70mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 70+= (2) 3φ 62177。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜： 3Φ 98 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 100 ? 孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。可得鑄件尺寸公差為 。 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第 3 版表 64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機器造型。 錐孔、 3φ 54177。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。 （ 1）、用鏜模法鏜孔 在批量生產(chǎn)中 ， 鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 毛壞的選擇 根據(jù)零件圖可知，零件材料為 球墨 鑄鐵，零件形狀為 異形 ，且屬于 中 批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 廣東技術(shù)師范學院天河學院 5 2 工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件 的作用 題目所給的零件是 BW3200101泵 頭 ，泵 頭 是 注 漿泵 的基礎(chǔ)零件，其作用是將 注 漿泵 中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成 注 漿泵 預定 的 功能。 制訂 工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機械 加工工藝過程是機械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條廣東技術(shù)師范學院天河學院 4 件。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。 3．改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。14 ............................................................................................... 29 廣東技術(shù)師范學院天河學院 VI ． 2攻絲 GM16 ................................................................................................. 29 4 專用夾具設(shè)計 .................................................... 31 .............................................................................................................. 31 ................................................................................................ 31 .................................................................................................... 31 .............................................................................................................. 32 ................................................................................................ 32 .................................................................................................... 32 5 結(jié) 論 .......................................................... 35 參考文獻 ........................................................... 36 致 謝 ............................................................. 37 廣東技術(shù)師范學院天河學院 1 1 緒論 機床夾具概述 機床夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具 、 鏜床夾具 及銑床夾具 ，鉆床夾具又稱鉆模， 鏜床夾具又稱鏜模， 通過鉆套 、鏜套 引導刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備，就是各類夾具中應用最為廣泛 的 “ 機床夾具 ” 。在機械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴孔鉆、鉸刀 、鏜刀 等定尺寸刀具加工占相當多數(shù) 。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設(shè)計及各加工工序機動時間的計算。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。 廣東技術(shù)師范學院天河學院 2 1．保證精度 用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對其它生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個環(huán)節(jié)。 6．擴大機床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù) 改造措施。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 ；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 ~μ m。 標準 化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。要求對部分加工工序進行夾具 設(shè)計。這三者雖然有時候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個整體。 現(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點如下： （ 1）外 形基本上是多個圓柱面組成的封閉式多面體； （ 2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，內(nèi)部為空腔形； （ 3）泵體的加工面 有六面 ，此外還有精度要求較高的 螺孔與通孔 。 孔和平面的加工順序 零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工泵 頭 上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。但鏜模結(jié)構(gòu)復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨 損等原因。 精基準的選擇：采用泵 頭底座平面 作為精基準，考慮到此平面比較大，并且此平面 可制作工藝 定位孔，可以實現(xiàn)泵 頭 零件“一面兩孔”的典型定位方式 。材料為 QT45010，根據(jù)《 實用 機械 設(shè)計 手冊》 （第二版） 查得 球墨 鑄鐵的性能 表 ，得 球墨鑄鐵 的硬度 為 HB160～ 210， 球墨 鑄鐵的物理性能， QT 密度ρ =～ )/( 3cmg 。則鑄件毛坯的基本 尺寸為 180+=，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 ?？傻描T件尺寸公差為 。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9032=85mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 85+= 視圖 孔及 錐孔 的 加工余量 (1) 3φ 75 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用 粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 6232=57mm 毛坯最小尺寸 分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 57+= (3) 3φ 54177。 機床： 圓盤銑床 X5216 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 d0=400mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命 T=180min。 鉆鉸 泵頭底座平面孔 及锪平 鉆 2Φ 1 2Φ 18 孔 選擇鉆頭 機床： 搖臂鉆床 Z3050 鉆頭：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為 VCrW 418 ，其直徑為 mmd 170 ? ，其幾何形狀和角度由《切削用量簡廣東技術(shù)師范 學院天河學院 20 明手冊》表 和 查得：標準刃磨形狀， ??150? 、。 2）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。 鉆泵頭底座平面孔 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 锪孔至 4Φ 30 IT11 ２ Z=12 Φ 30 ? 鉆 4Φ 17 IT11 ２ Z=17 Φ 18 ? 鉸孔 4Φ 18 IT8 2Z=18 Φ 18 ? 廣東技術(shù)師范學院天河學院 15 銑 AA 視圖左右兩端面 本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 65 ? 銑俯視圖上下兩側(cè)面 本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 405 ? 銑 俯視圖正視方向頂面 本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 325 ? 鏜 AA 視圖右端孔及止口 本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 100 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 98 ? 加工前 Φ 95 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 90 ? 廣東技術(shù)師范學院天河學院 16 粗 鏜 IT10 3 Φ 88 ? 加工前 Φ 85 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT9 2 Φ 95 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 93 ? 加工前 Φ 90 ? 鏜 AA 視圖左端孔 本工序定位基準和設(shè)計基準重合，則查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 70 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ