【正文】 量技術基礎》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 锪孔至 4Φ 30 IT11 ２ Z=12 Φ 30 ? 鉆 4Φ 17 IT11 ２ Z=17 Φ 18 ? 鉸孔 4Φ 18 IT8 2Z=18 Φ 18 ? 廣東技術師范學院天河學院 15 銑 AA 視圖左右兩端面 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 65 ? 銑俯視圖上下兩側面 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 405 ? 銑 俯視圖正視方向頂面 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z= ? 加工前 325 ? 鏜 AA 視圖右端孔及止口 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 100 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 98 ? 加工前 Φ 95 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 90 ? 廣東技術師范學院天河學院 16 粗 鏜 IT10 3 Φ 88 ? 加工前 Φ 85 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT9 2 Φ 95 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 93 ? 加工前 Φ 90 ? 鏜 AA 視圖左端孔 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 70 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 68 ? 加工前 Φ 65 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT10 2 Φ 90 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 88 ? 加工前 Φ 85 ? 鏜 AA 視圖 孔及 錐孔 本工序 定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 75 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 73 ? 加工前 Φ 70 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT8 2 Φ 62 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 60 ? 廣東技術師范學院天河學院 17 加工前 Φ 57 ? 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 精 鏜 IT9 2 Φ 54 ? 粗 鏜 IT10 3 Φ 52 ? 加工前 Φ 49 ? 銑 AA 視圖 3φ 45凸臺至底座平面 本工序定位基準和設計基準重合，則查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表 24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 銑 IT12 Z=2 17 ? 加工前 15 ? 鉆 3M36* 底孔帶攻絲 查《機械制造 工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 鉆 3Φ IT11 2Z= Φ ? 攻絲 M36* IT7 2Z= M36* ? 鉆 CC 視圖 8φ 17通孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 鉆 8Φ 17 IT11 2Z=17 Φ 17 ? 鉆 GG 視圖 4GM16 底孔帶攻絲 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術基礎》表24并計算得 (工序尺寸偏差按入體原則標注 )： （工序 23工序 26 相同） 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 序尺寸及其偏差 /mm 鉆 4Φ 14 IT11 2Z=14 Φ 14 ? 攻絲 GM16 IT7 2Z=2 GM16 ? 廣東技術師范 學院天河學院 18 3 切削用量及工時的確定 銑泵頭底座平面 加工條件 工件材料： QT45010，硬度 HB170220，金屬型鑄造。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 d0=400mm， z=42。 2）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。 因此，實際切削速度與每齒進給量為： vc= 0 =1000 195*400* =245m/min fzc=znc fcv=42*195475=5） 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 當 HBS=190， α e≤ 70mm， α p≤ ，d0=400mm， z=42， vf=475mm/min≤ 550mm/min， 近似為 PCC=。 鉆鉸 泵頭底座平面孔 及锪平 鉆 2Φ 1 2Φ 18 孔 選擇鉆頭 機床： 搖臂鉆床 Z3050 鉆頭：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為 VCrW 418 ，其直徑為 mmd 170 ? ，其幾何形狀和角度由《切削用量簡廣東技術師范 學院天河學院 20 明手冊》表 和 查得：標準刃磨形狀， ??150? 、。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/195rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmfz /? 。 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 d0=400mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命 T=180min。r? 、 mmb ?? 。 機床： 圓盤銑床 X5216 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質合金端銑刀。 錐 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量 值為 2mm。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 6232=57mm 毛坯最小尺寸 分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 57+= (3) 3φ 54177。 錐 孔：內孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9032=85mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 85+= 視圖 孔及 錐孔 的 加工余量 (1) 3φ 75 ? 孔：內孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，采用 粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10。 粗鏜： 3Φ 68 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 70 ? 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 10032=95mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 95+= (2) 390 ? 孔：內孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為 IT10?？傻描T件尺寸公差為 。 則： 毛坯的名義尺寸為： 400++=405mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 405+= 俯視圖正視方向頂面 的加工余量 根據(jù)工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選 為 IT11。 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 。則鑄件毛坯的基本 尺寸為 180+=，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 根據(jù)生產(chǎn)綱領，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于 中、 大批生產(chǎn)，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 、特點、應用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟合理性，按表確定機器造型金屬模的加工余量等級為 F 級 ,尺寸公差等級為 79級，選擇 CT8級精度。材料為 QT45010，根據(jù)《 實用 機械 設計 手冊》 （第二版） 查得 球墨 鑄鐵的性能 表 ，得 球墨鑄鐵 的硬度 為 HB160～ 210， 球墨 鑄鐵的物理性能， QT 密度ρ =～ )/( 3cmg 。 錐孔 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至留單邊余量 1mm（采用坐標鏜孔法） 設備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：游標尺寸（ 150）、內徑卡（專用） 工序 13：（銑）銑 AA視圖 3φ 45 凸臺至底座平面距 17 ? 以底座平面及兩工藝孔定位，銑 AA視圖 3φ 45凸臺至底座平面距 17 ? 至尺寸 設備：普通臥式 銑床 X6140 刀具：銑刀盤（ 80） 量具：深度尺（ 150） 工序 14：（鉆）鉆 3M36* 底孔帶攻絲 以底座平面及兩工藝孔定位，采用坐標鏜床鉆底孔及攻絲至尺寸要求 設備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：麻花鉆φ 、絲錐 M36* 量具：游標尺寸（ 150）、螺紋規(guī) M36* 工序 15:（精銑）精雙面銑 AA視圖左右兩端面 以底座平面及兩工藝孔定位，精雙面銑 AA 視圖左右兩端面尺寸至 460177。 精基準的選擇：采用泵 頭底座平面 作為精基準，考慮到此平面比較大，并且此平面 可制作工藝 定位孔，可以實現(xiàn)泵 頭 零件“一面兩孔”的典型定位方式 。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨 損等原因。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。為提高孔的加廣東技術師范學院天河學院 6 工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 孔和平面的加工順序 零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工泵 頭 上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。 工藝路 線的擬定 孔和平面加工分析 此零件的主要加工表面是平面及孔系。 現(xiàn)分析結構特點如下： （ 1）外 形基本上是多個圓柱面組成的封閉式多面體； （ 2）結構形狀比較簡單，內部為空腔形； （ 3）泵體的加工面 有六面 ，此外還有精度要求較高的 螺孔與通孔 。要求 泵 頭零件要有足夠的剛度和強度，良好的密封性和散熱性。這三者雖然有時候有矛盾，但是要把它們協(xié)調處理好，就成為一個整體。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使 零件達到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。要求對部分加工工序進行夾具 設計。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： GB/T2148~T2259— 91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 標準 化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。 ；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ