【正文】 文中公式、表格、圖的編排應統(tǒng)一。 國內(nèi)工廠、機關、單位的名稱等應使用全名，如不得把 “ 大學 ” 簡寫成 “ 衡陽師 院 ” 或“衡師院” 。 二、畢業(yè)論文（設計）的書寫規(guī)范與 打印 要求 （一）書寫規(guī)范 引用有關政策、方針性內(nèi)容務必正確無誤，不得泄漏國家 和 單位機密。參考文獻的 列寫格式，詳見 “ 畢業(yè)論文（設計）的書寫規(guī)范與 打印 要求 ” 。 致謝 （無必要時可省略） 以精練的文字，對在畢業(yè)論文（設計）工作中直接給予指導、幫助的人員表示謝意， 言辭懇切，實事求是 。即： 主題明確：全文圍繞主題展開討論，不離題； 論證充分：有觀點、有思路、有材料、有說服力； 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 34 結(jié)論清楚：研究導出的結(jié)論不含糊、易理解； 邏輯嚴密：文字精煉流暢、條理清晰。 （ 1）引言 引言也稱前言、導論、導言、緒言、緒論等。中文摘要 一般以200300 個字為宜。 （二）目錄 畢業(yè)論文（設計）必須按其結(jié)構(gòu)順序編寫目錄，要求層次分明，體現(xiàn)文章展開的步驟和作者思路。你們的支持和鼓勵是我前進的動力。同時，感謝我的母校西南大學，四年的栽培和呵護；感謝所有任課老師在這四年間給自己的指導和幫助，是他們教會了我機械方面的專業(yè)知識，教會了我如何學習，更教會了我如何做人。本夾具 活動 V 形塊 是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應及時設法修正，才能保證加工精度。 夾具的操作及維護 安裝工件時，應先將 轉(zhuǎn)動 螺栓 退出足夠的行程空間以便于安裝工件，然后使工件的 φ 30mm的外圓面靠在滑動 V形塊上面 ，使工件的 φ 54mm 外圓面靠在固定 V 形塊上面 ，將端面 A 緊靠在定位板上的 支撐面 上，這樣工件以端 面 A為定位基準 安裝。 切屑多時，夾具體上應考慮排屑結(jié)構(gòu)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應鑄出凸臺，以減少加工面積。 加工過程中，夾具體要承受較 大的切削力和夾緊力。常用材料為灰鑄鐵 。 本設計方案選用的是螺旋夾緊機構(gòu)，夾緊方向水平向 左。其他技術(shù)要求按 JB/T 80451999 的規(guī)定。 導向方案及導向元件的選擇和設計 由于零件為中批生產(chǎn)，考慮到加工孔徑不太大，而且要完成孔的鉆、擴、鉸，所以可以選擇快換鉆套。 定位方案 設計分析 在該定位方案中， 下底 面被夾具體上的 一 個支撐 面 頂住，限制 了 z 軸的移動 ， y軸的旋轉(zhuǎn) ， x 軸的旋轉(zhuǎn) 三個移動自由度。 5 專用夾具的設計 夾具是一種 裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、熱處理、裝配等工藝過程中。 由于 mc MM? ， Ec PP? ,故所選擇的切削用量均可用，即 ?f ， ?? n 63r/min， ?cv 6m/min。（見式 49） 根據(jù) Z5150 型立式鉆床說明書，當 ? 63r/min 時， ?mM ④ 檢驗機床扭矩及功率。根據(jù) Z5150 型立式鉆床說明書，選擇進給量為 ?f 。 ?選擇背吃刀量。 ⑤計算基本工時。m。根據(jù)參考文獻 [6]表 ，當 ?f ， ?0d 22mm時， ?tM ?選擇切削速度。 單邊加工余量為 ，在擴孔加工中可以一次性去除，故取 pa =。 ⑤計算基本工時。m。根據(jù)參考文獻 [6]表 ，當 ?f ， ?0d 37mm時， ?tM 切削修正系數(shù)為：?Tvk ， ?cvk ， ?lvk ， ?Mvk ， ?svk ，故有 ?? vckvv鉆 12 =。 ?選擇切削速度。 ?選擇背吃刀量。 由于 mc MM? ， Ec PP? ,故所選擇的切削用量均可用，即 ?f ， ?? n 63r/min， ?cv 。 （見式 49） 根據(jù) Z5150 型立式鉆床說明書，當 ? 63r/min 時， ?mM 814N ④檢驗機床扭矩及功率。由參考文獻 [6]表 ，當加工性為 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 23 5類， ?f ，雙橫刃磨得鉆頭， ?0d 21mm 時， ?cv 11m/min。根據(jù)參考文獻 [6]表 ，當加工精度要求為 IT12 級， 45 鋼的強度為 ?b? 670MPa， ?0d 21mm時， ?f ～ ,查 Z5150 型立式鉆床說明書，選擇進給量為 ?f 。 擴小頭孔 本工序采用整體高速鋼擴孔鉆在 Z5150 型立式鉆床上完成，擴孔鉆直徑為 21mm，即 ?0d 21mm。 根據(jù) Z5150 型立式鉆床說明書， kWkWPE ??? 。扭矩的修正系數(shù)均為 ，故 mNkMM tc ????? 。切削修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?cvk ， ?lvk ， ?Mvk ， ?svk ，故有 ?? vckvv 16 =（見式 41） min/ 0 rd vn ????? ? （ 48） 根據(jù) Z5150 型立式鉆床說明書，可以考慮選擇 ? 250r/min。 由于是加工通孔，為了避免鉆頭在孔即將鉆通時容易折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給采用手動進給。采用線性插值法有f????? 1620，計算得 f =。 鉆小頭孔 根據(jù)鉆孔直徑為 18mm，則選用高速鋼直柄麻花鉆，其直徑為 ?0d 18mm。 將修正系數(shù)代入式 4 42和 43計算得 m i n/ mkvv vctc ??????? m i n/ mmkvv fftf ??????? m i n/ 0 5 1 rknn nt ??????? 根據(jù) X5032 型立銑床說明書（見參考文獻 [6]表 ）選擇 ? 600r/min； ?fcv 300mm/min 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m i n/1000 0 mndv cc ????? ? （見式 44） 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 20 zmmznva cfcf / ???? （見式 45） ④校驗機床功率。精銑后的表面粗糙度 Ra要求達到 m? ,根據(jù)參考文獻 [7]表 572查得，銑刀每轉(zhuǎn)進給量 fa =～ ， 可取 fa =。 ⑤計算基本工時 fm vLt ? （ 47） 式中 ???? ylL ， mml 170? ,根據(jù) 參考文獻 [6]表 ,按不對稱安裝銑刀方式查得入切量及超切量 ???y 25mm，則 ???? ylL =170+25=195mm， 故基本工時為 3 751 95 ??? fm vLt 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 19 粗銑 B面 由于該工序與粗銑 A 面時所用機床設備一樣，且加工方法和加工余量都一樣，所以該工序的 切削用量及工時與上一工序完全一樣，即切削用量選擇為 pa =， ?fv 375mm/min， ?n 475r/min， ?cv m/min， fa =； 基本工時為 ?mt 。根據(jù)參考文獻 [6]表 ，當 d0=80mm， Z=8， pa =，fa =， 154?ctv m/min， 393?ftv mm/min， 491?tn r/min；各修正系數(shù)為 ??? Mv fMnMv KKK ； ??? Tv fTnTv kkk ； ??? tvftntv kkk ；??? avfanav kkk 。銑床 X5032 的功率為 ；工藝系統(tǒng)剛度為中級；采用鑲齒式面銑刀；零件材料為 45鋼。切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應考慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛度及機床功率的條件。 鉆徑向 孔 該孔加工精度要求不高，可以一次鉆孔加工出來，加工余量為 4mm。 加工大頭孔 查參考文獻 [2]確定各道工序的加工余量如下。 加工小頭孔 查參考文獻 [2]確定各道工序的加工余量如下。 表 5 手柄零件各機械加工工序刀具選擇 Handle various machining processes parts of cutters 工序號 加 工內(nèi)容 機床設備 刀具 說明 01 模鍛毛坯 — — 符合要求 02 粗銑 A 面 X5032 鑲齒套式面銑刀， 選用 YT15 硬質(zhì)合金刀片，大頭直徑 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 15 03 粗銑 B 面 X5032 刀盤直徑 80? 54? ，查表可以選擇刀盤直徑為 80? 04 精銑 A 面 X5032 05 精銑 B 面 X5032 06 鉆小頭孔 Z5150A 直柄麻花鉆 18? （見表 6） 07 擴小頭孔 Z5150A 整體高速鋼擴孔鉆 21?（見表 6） 08 擴大頭孔 Z5150A 整體高速鋼擴孔鉆 37?（見表 6） 09 銑槽 X6230 直齒三面刃銑刀1050?? 鋸片銑刀的厚度太小，不能滿足槽寬 10mm 的要求 10 鉆大頭徑向孔 Z5150A 直柄麻花鉆 4? 根據(jù)加工直徑選擇 11 鉸小頭孔 Z5150A B 型直柄機用鉸刀 922H? 12 鉸大頭孔 Z5150A B 型直柄機用鉸刀 938H? 13 倒大頭孔角 — — — 14 去銳邊，去毛刺 — — — 15 終檢入庫 — — — 工序余量、工序間尺寸及公差的確定 銑削兩側(cè)面 毛坯設計時已確定毛坯尺寸為 30 ）（ ?? ，雙邊加工余量為 4mm。選擇機床時應考慮以下幾個因素： (1) 機床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸應相適應 (2) 機床精度等級與本工序加工需求相適應 (3) 機床電動機功率與本工序所需功率應相適應 (4) 機床自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 14 綜合以上因素，手柄零件各機械加工工序機床選擇如表 4所示。加工表面的位置精度易于保證；設備、工裝投資大，調(diào)整、維護復雜，生產(chǎn)設備工作量大，更換新產(chǎn)品困難。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： （ 1）工藝路線方案一 工序 01 模鍛毛坯； 工序 02 粗銑 A面； 工序 03 粗銑 B面； 工序 04 精銑 A面； 工序 05 精銑 B面； 工序 06 鉆小頭孔； 工序 07 擴 小頭孔； 工序 08 擴 大頭孔； 工序 09 銑槽； 工序 10 鉆大頭徑向孔； 工序 11 鉸 小頭孔； 工序 12 鉸 大頭孔； 工序 13 倒大頭孔角； （ 2）工藝路線方案二 工序 01 模鍛毛坯； 工序 02 粗銑 A面 → 粗銑 B面； 工序 03 精銑 A面 → 精銑 B面； 工序 04 鉆小頭孔 → 擴 小頭孔→ 擴 大頭孔； 工序 05 銑槽； 工序 06 鉆大頭徑向孔； 工序 07 鉸 小頭孔 → 鉸大頭孔； 工序 08 倒大頭孔角； 工序 09 去銳邊，去毛刺； 工序 10 終檢 ,入庫。這就是“先面后孔” ； (5)工序安排要與工廠條件、機床類型、機床布置結(jié)合起來。手柄零件的加工階段劃分如下表 2所示。根據(jù)零件圖中對各加工表面的加工要求，再綜合考慮上述幾點要求，確定各加工表面的加工方法如下表 1所示。 西南大學本科畢業(yè)論文（設計） 10 精基準的選擇 考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的兩側(cè)面為主要的定位精基準。工藝路線的擬定要考慮使工件的 幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 。鍛造工藝過程為：制 坯 (鐓粗、壓扁