【正文】 原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在 4mm 以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 4－ 5 天后，才能進(jìn)行上層施工。 油漆、涂料施工： 油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工 程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。 根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場。 ⑷ 為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。 ⑶ 本工程選用 851 脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。 ⑸ 砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到 之前不得上人作業(yè)。同時(shí)攪拌 時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 ⑵ 鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。 F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在 10％－ 15％。 砌筑工程 ⑴ 材料 磚： MU15 多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用 MU30 毛石。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量留足 需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。 B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。 ⑶ 基礎(chǔ)測量 A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè) 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。 B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。 12，邊長相對誤差 1/15000。 生活用水 生活用水采用自來水。 施工用電 施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱 1 個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。 ⑵ 現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī) 1 臺，調(diào)直機(jī) 1 臺，電焊機(jī) 2 臺， 1 臺對焊機(jī)。 ⑷ 外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖－ 1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。 本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。基礎(chǔ)采用 C30 鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌 MU30 毛石基礎(chǔ)，砂漿采用 M10 水泥砂漿。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。 本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。室內(nèi)地坪177。 本工程由寧 夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27 參 考 文 獻(xiàn) [1] 劉書華 .數(shù)控機(jī)床與編程 [M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [2] 鞠魯粵 .工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：高等教育出版社， 2020. [3] 蘆福幀 .金屬切削原理與刀具 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [4] 劉登平 .機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M] .北京：北京理工大學(xué)出版社， 2020. [5] 王先逵 .機(jī)械加工工藝手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [6] 謝家瀛 .組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [7] 徐鴻本 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 [M].沈陽 ： 遼寧科學(xué)技術(shù) 出版社， 2020. [8] 吳宗澤 .機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [9] 楊明忠 ，朱家誠 .機(jī)械設(shè)計(jì) [M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2020. [10] 吳宗澤，羅圣國 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 [M].北京：高等教育出版社， 2020. [11] Charles F. Carter ， JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould， 1999. [12] and Noraini Ismail， Process Planning and Concurrent . [13] Bezdek JC ,Pattern recognition with fuzzy objective function algorithms, Plenum Press, 2020. [14] Mathworks Inc Fuzzy Logic Toolbox User’s Guide. The Mathworks Tnc,Natick,. [15] et [J]..西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 原文已完。 綜上所述， 本文完成了任務(wù)書中對于此次課題的所有要求。 由于 本零件為單件小批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)的工裝和夾具只適合于 該斜拖板 的加工， 而 不能再用于其他的零件加工過程當(dāng)中，因此 該工裝的利用 率不高。故 對 XKC2430 斜拖板 加工 的 工藝安排是合理、經(jīng)濟(jì)、可行的。 此次對 XKC2430 斜拖板加工的 工藝安排 ，考慮到生產(chǎn)批量為單件小批量生產(chǎn)，以及本零件的體積較大，不宜多次安裝的情況，采用了工序集中的加工方式，減少了零件的安裝次數(shù)，有利于保證加工表面之間的位置精度，又可以減少裝卸零件的輔助時(shí)間，減少機(jī)床數(shù)量以及操作工人人數(shù)和車間面積，并且可減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃組織工作。 由于此時(shí)零件并沒有發(fā)生滑動，其摩擦力為靜摩擦力，靜摩擦力的計(jì)算公式如式（ 419）所示 F N f??靜 摩 靜 摩 （ 419） 式中 N — 物體所受正壓力， N ； f靜 摩 — 物體間的 靜摩擦 系數(shù)。因此工裝受到的壓力由因零件重力產(chǎn)生的壓力和夾緊力產(chǎn)生的壓力兩部分組成，具體受力分析如圖 4所示。 安全系數(shù) k 可按下式計(jì)算 0 1 2 3 4 5k k k k k k k? （ 415） 式中 1k ~ 5k 為各種因素的安全因數(shù)，見表 41。 將刀具直徑 30 1 2 0 m m 1 2 0 1 0 md ?? ? ?和主軸扭矩 195N mT??帶入式（ 48），則 切削力為 32 195 N m 3250 N120 10 mcF ?????? 據(jù)上可知： Φ 120 面銑刀銑平面時(shí)的切削力 3250NcF ? ，即加工該零件過程中的最大切削力 3250NpF ? 。 將 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 1mma? 以及 銑刀 的齒數(shù) 6Z? 帶入 式（ 44） ，則每齒進(jìn)給量 fa 為 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 20 1 mm /6fa ? 齒 銑削面積 A 的計(jì)算公式為 pA Ba? （ 45） 式中 B— 銑削寬度， mm ； pa — 銑削 深度 ， mm 。 切削速度 的計(jì)算公式如下所示： 01000dnv ?? （ 41） 式中 0d — 銑刀直徑 ， mm ； n — 銑刀轉(zhuǎn)速 ， r/min ， 。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 19 第 4 章 夾緊力的計(jì)算和校核 切削力的計(jì)算 由于銑削時(shí)的切削力 比鉆孔、擴(kuò)孔以及攻絲 等其他加工方式的切削力都 大， 因此應(yīng)該選擇銑削時(shí)的切削力來計(jì)算。 對于選材的問題，該夾具體由于形狀的關(guān)系選擇焊接的方式，而一般只有鋼材和型材選擇焊接的方式加工 ,其中鋼材運(yùn)用得更加普遍 。 由于該加工零件重量約 噸，故該工裝所承受的壓力較大 ， 工裝的體積 也 較大。 為了實(shí)現(xiàn)定位方案 1 中的兩點(diǎn)定位，在工裝的右半部分設(shè)計(jì)了兩個(gè)小墊片作為定位點(diǎn)，從而防止出現(xiàn)定位方案 2 中 的 過定位現(xiàn)象 。 此夾具體由兩部分組成，右方三角形狀由于有一個(gè) 30186。同時(shí)，由 于銑削加工的切削力較大，因此該夾具 體應(yīng)該具有就足夠的剛度和強(qiáng)度。 由于銑削加工是切削力較大的多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)容易產(chǎn)生振動。 的斜面。 經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾 具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 夾具體的設(shè)計(jì) 對 本零件所需設(shè)計(jì)的 專用 工裝 夾具 需考慮以下幾個(gè)方面 ： 保證零件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，并確保夾具能滿足零件的加工精度要求。 因此夾緊裝置應(yīng)該主要考慮抵消零件加工過程中在圓周方向的受力。 結(jié)構(gòu)要簡單，力求體積小、重量輕，并有足夠的強(qiáng)度；工藝性好，便于制造和維修。因此最好在工裝設(shè)計(jì)中就設(shè)計(jì)一個(gè)夾緊裝置， 用工裝自身帶有的夾緊裝置來保證零件的夾緊， 這樣在加工過程中就不在需要外部的夾緊裝置了。 通過 對 兩個(gè)方案的對比分析 可知：方案 2 屬于過定位， 不能保證零件的加工質(zhì)量和加工精度， 不可采用； 方案 1 屬于完 全定位，科學(xué)合理 ，可以保證零件的加工質(zhì)量和加工精度 。 定位方案的 選取 為了得到 更為合理 的定位方案，試擬定了兩個(gè)定位方案分別如圖 32和 33所示 ，并對其進(jìn)行 分別進(jìn)行 分析 。平面 1 和平面 2 滿足這兩項(xiàng)要求：平面 1 和平面 2 的粗糙度較高，其中平面 1 的粗糙度為 ，平面 2 的粗糙度為 ；另外平面 1 和平面 2 的面積較大。 由此可見， 能否設(shè)計(jì)出用于 該斜面加工 的專用 工裝 夾具 對于能否生產(chǎn)出該零件至關(guān)重要 。 斜面的加工質(zhì)量和加工精度要求較高 ， 且 該面是斜面，若采取常規(guī)的定位和加工方式， 則需要機(jī)床配有 雙擺頭功能附件 ，才能完成該 60186。 斜面 以外的 其他平面時(shí) 就 可以 直接 以工件自身 的平面結(jié)合 工藝搭子為定位基準(zhǔn)直接放在龍門銑床的工作臺上面來加工 。 斜面保持水平，壓板壓牢 67 校正 圖 1右視圖滾珠絲桿安裝座 的 放鏜孔Φ138H8 中心線，根據(jù)此中心線加工 68 精銑平兩處裝線軌的缺口面及基準(zhǔn) C面至圖紙要求 立銑刀 Φ 40 30 69 精銑 60186。 斜面上各 平 面，單邊 放余量 3 面銑刀 120 3 80 1 29 粗銑 圖 1 右視圖 滾珠絲桿安裝座 81 缺口至40，單邊各留余量 3 立銑刀 32 2 20 1 30 將零件從專用夾具上吊下 31 人工時(shí)效 32 涂漆 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 8 續(xù)表 機(jī)械加工工藝卡片 材料 零件名稱 制作件數(shù) 共 8 頁 HT300 Y 軸斜拖板 1 第 4 頁 工序 工 序 內(nèi) 容 刀具 名稱 刀具直徑 /mm 切削深度 /mm 切削速度 / m/min 進(jìn)給量/mm/r 33 本工序?yàn)榘刖姟⒕姽ば?，精銑前壓板螺釘略松開 34 墊平圖 1 俯視圖工件左端面及工藝搭面 35 校平 圖 1 俯視圖中工件的右端 平 面 36 校正、校直工件正面及頂面 ,壓板壓牢 37 參考劃線，換成側(cè)銑頭 38 精銑平 圖 1 俯視圖前 平 面至圖紙要求 面銑刀 120 1 100 39 精銑平 圖 1 俯視圖后 平 面至圖紙要求 面銑刀 120 1 100 40 精銑平 圖 1 俯視圖右 平 面至圖紙要求 面銑刀 120 1 100 41 側(cè)銑頭換位，并且保證工件頂部與工件正面90186。 制訂 工藝卡片 根據(jù) 查閱相關(guān)資料 同時(shí) 結(jié)合 該 零件的具體情況 ， 編制 了 如 表 22 所 示 的 機(jī)械加工工藝卡片。 斜 面 的所有加工 之后 ， 就可以 將零件從專用夾具上吊下。由于圖紙中的滾珠絲桿安裝座面的粗糙度要 求較高，故需采用刮研的方法加工該平面 。用銑刀精銑需要加工的平面，然后再分別精鏜和刮鏜其他需要加工的平面。 在時(shí)效處理選擇人工時(shí)效還是自然時(shí)效的問題上，雖然自