【正文】 ................................................. 19 2Φ18 孔 .............................................................................................. 20 锪孔至 4Φ30 ........................................................................................... 21 AA視圖左右兩端面 ............................................................................... 22 .................................................................................................... 22 ............................................................................................. 22 ............................................................................................. 23 AA視圖右端孔及止口 .................................................................................. 24 、鏜刀及鏜刀桿的選擇 ........................................................................ 24 ......................................................................................... 24 ............................................................................................. 24 .................................................................................................... 24 3M36* ................................................................................ 25 ............................................................................................ 25 ........................................................................................................... 25 AA視圖左右兩端面 ............................................................................... 26 .................................................................................................... 26 ............................................................................................. 26 ............................................................................................. 27 AA視圖右端孔及止口 .................................................................................. 28 、鏜刀及鏜刀桿的選擇 ........................................................................ 28 ......................................................................................... 28 ............................................................................................. 28 .................................................................................................... 28 GG視圖 4GM16，位置度φ ...................................................... 29 ． 1鉆孔 4216。機床夾具設計是一項重要的技術工作。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。然而，在 不同的生產條件下，應該有不同的側重點。 2．提高勞動生產率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯 著地縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產率。 5．保證工藝紀律 在生產過程中使用夾具，可確保生產周期、生產調度等工藝秩序。 機床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損 量僅為 15%左右。 廣東技術師范學院天河學院 3 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。 精密化 隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾 具等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。 課題背景 畢業(yè)設計（論文）是我們在學校學習的最后 一門課程，也是對自己在大學中所學知識的一個全面的檢驗。在畢業(yè)設計中要求我們要運用所學的知識 ，勤動腦，培養(yǎng)獨立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定。因此，好的工藝規(guī)程應該是質量、生產率和經濟性的統(tǒng)一表現(xiàn)。 零件的工藝分析 零件形狀： 此 泵頭 的外形較 不算復雜 ，有許多加工要求高的孔和平面。 （ 2）為滿足 泵頭 加工中的定位需要及總裝要求， 泵頭 的裝配基準面與加工中的定位基準面 應一致，并且保證 有一定的平面度和表面粗糙度要求。因此，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。這樣處理還有一個好處就是在粗加工以后零件表面有應力集中的現(xiàn)象，粗精分開可以在粗加工以后進行熱處理以消除應力。 根據泵頭零件圖所示的精度要求 （不同直徑內孔及止口） 和生產率要求，當前應選用在 數(shù)控坐標鏜床上 用 坐標法鏜孔 較為適宜。因此，可以用幾把刀同時加工。 （ 2）、用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。 綜合以上的特點，本零件鏜孔加工采用 數(shù)控 坐標法鏜孔 。 擬定工藝路線 工藝路線： 廣東技術師范學院天河學院 7 工序 1：（鑄）鑄造 工序 2：（鉗）打磨、清砂 工序 3：（漆）噴防銹漆 設備：噴槍 工序 4：（劃線）以各面支 撐軸孔為基準劃線找正，大致保證各尺寸相關加工余量 設備：劃線平臺 量具：劃針、高度尺（ 500）、鋼直尺（ 1000） 工序 5：（銑）銑泵頭底座平面 以 AA 視圖右端兩φ 100 毛坯孔及左端面φ 70 毛坯孔定位，銑泵頭底座平面，保證底座平面至軸孔尺寸 180 ? （本課題工裝夾具設計部分） 設備：圓盤銑床 X5216 刀具：銑刀盤（ 500） 量具：游標尺寸（ 300）、高度尺（ 500） 工序 6：（鉆）鉆泵頭底座平面孔 以 AA視圖右端 3φ 100毛坯孔及左端面 3φ 70 毛坯孔制作 觀察板定位，鉆 4φ 18 通孔，其中兩對角孔采用鉆鉸方式制作工藝孔，同時此工序帶加工 4φ 30 锪平 設備：搖臂鉆床 Z3050 刀具：麻花鉆φ 18 量具：游標尺寸（ 500）、游標尺寸（ 150） 工序 7：（粗銑）粗雙面銑 AA視圖左右兩端面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗雙面銑 AA視圖左右兩端面尺寸至 462mm 設備：專用雙面銑床 刀具：銑刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 8：（粗銑）粗雙面銑俯視圖上下兩側面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗雙面銑俯視圖上下兩側面尺寸至 402mm 設備：專用雙面銑床 刀具：銑 刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 9：（粗銑）粗銑俯視圖正視方向頂面 以底座平面及兩工藝孔定位，粗銑俯視圖正視方向頂面，保證底座平面至頂面尺寸 321mm 設備：普通臥式銑床 X6140 刀具：銑刀盤 220 量具：游標尺寸（ 500） 工序 10：（粗鏜）粗鏜 AA視圖右端 3φ 100 ? 、 390 ? 、 3φ 100、 3φ 95 ?孔及止口 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸 至 3φ 9 3φ 8 3φ 9 3φ 93 及止口深度（采用坐標鏜孔法）（本課題工裝夾具設計部分） 設備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 廣東技術師范學院天河學院 8 刀具：鏜刀桿 量具：游標尺寸（ 300）、內徑卡（專用） 工序 11：（粗鏜）粗鏜 AA視圖左端 3φ 70 ? 、 3φ 90 孔 以底座平面及兩工藝孔定位，粗鏜各尺寸至 3φ 6 3φ 88（采用坐標鏜孔法） 設備：數(shù)控坐標鏜床 TK6111 刀具：鏜刀桿 量具：游標尺寸（ 300）、內徑卡（專用） 工序 12：（粗鏜）粗鏜 AA視圖 3φ 75 ? 、 3φ 62177。 錐孔、 3φ 54177。查《金屬機械加工工藝手冊》工藝表 175 機械加工車間的生產性質為 重型 ，確定為 中 批生產。 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，其加工余量規(guī)定為 ～ ，現(xiàn)取 。 則： 毛坯的名義尺寸為： 180+= 廣東技術師范學院天河學院 11 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： += 視圖左右兩端面 的加工余量 根據工序要求， 此 面粗糙度要求均為 Ra= ，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，查得采用粗銑、精銑兩道加工工序完成，經濟精度選為 IT10?？傻描T件尺寸公差為 。則 鑄件毛坯的基本尺寸為 400++=405mm，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，粗銑后精銑，加工長度 ≤ 300mm，加工寬度 ≤100mm，那么精銑余量為 1mm，粗銑余量為 。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜： 3Φ 88 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 90 ? 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 則 ： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 9532=90mm 毛坯最小尺寸分別為： = 毛坯最大尺寸分別為： 90+= 視圖左端孔的加工余量 (1) 3φ 70 ? 孔：內孔表面粗糙度要求 Ra=，參照《機械制造工藝設廣東技術師范學院天河學院 13 計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、精鏜兩個工序完成，經濟精度選為 IT10。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜： 3Φ 73 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 3mm； 精鏜： 3φ 75 ? 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量值為 2mm。 粗鏜： 3Φ 60 錐 孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,其余量廣東技術師范學院天河學院 14 值為 3mm； 精鏜： 3φ 62177。根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 鉆泵頭底座平面孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 和《互換性與測