【正文】 沒有你們，就不會有今天的我！我一直很感謝你們，讓我擁有一個如此溫馨的家庭，讓我所有的一切都可以在你們這里得到理解與支持，得到諒解和分擔。在此我向他表示我最誠摯的謝意，說一聲老師您辛苦了。夾具在使用中，應注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能確保證加工精度，則需要更換鉆套。夾具體的具體形狀尺寸詳見圖紙。排屑方便。夾具體應便于制造、裝配和檢驗。 有足夠的強度和剛度。夾具體一般是鑄造，其特點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應力。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。（2） 熱處理方法：T10A為58～64HRC；～，58～64HRC。圖51 定位方案 Positioning scheme查參考文獻[4]表2133和表2135得，選擇固定V形塊A55(GB22091991)；選擇活動V形塊A32(GB22111991)。用一個固定V型塊和一個滑動V型塊加支承底座來限制零件自由度，安裝方式見裝配圖，此方案簡單實用。故基本工時為。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。故 。則（見式48）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，選擇切削速度為63r/min。根據(jù)參考文獻[6]，當670MPa，38mm時，～。本工序采用整體高速鋼擴孔鉆在Z5150型立式鉆床上完成，鉸孔鉆直徑為38mm，即38mm。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，89r/min，6m/min。（見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當89r/min時， ④ 檢驗機床扭矩及功率。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。?選擇背吃刀量。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，32r/min。 （見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當32r/min時，814N ④檢驗機床扭矩及功率。由參考文獻[6]，當加工性為5類，雙橫刃磨得鉆頭，37mm時，12m/min。根據(jù)參考文獻[6]，當加工精度要求為IT12級，45鋼的強度為670MPa，37mm時，～,查Z5150型立式鉆床說明書。本工序采用整體高速鋼擴孔鉆在Z5150型立式鉆床上完成，擴孔鉆直徑為37mm，即37mm。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。故 。故實際切削速度為。 （411） 當采用直徑為21mm的麻花鉆鉆孔時，選擇切削速度如下：查參考文獻[6]，知670MPa的45鋼的加工性屬5類。?選擇進給量。 （410）式中，查參考文獻[6]，入切量及超切量，故基本工時為。根據(jù)參考文獻[6]，當670MPa，18mm，v=。m。由參考文獻[6]，當加工性為5類，雙橫刃磨得鉆頭，18mm時，16m/min。查Z5150型立式鉆床說明書。（2） 按鉆頭強度選擇進給量：根據(jù)參考文獻[6]，當670MPa，18mm時，鉆頭強度允許的進給量為=,。⑤計算基本工時 （見式47）式中，,根據(jù)參考文獻[6],知道精銑時的取值與銑刀直徑相等，即入切量及超切量80mm，則=170+80=250mm，故基本工時為 由于該工序與粗銑A面時所用機床設備一樣，且加工方法和加工余量都一樣，所以該工序的切削用量及工時與上一工序完全一樣，即切削用量選擇為=，300mm/min，600r/min，m/min，=；基本工時為 。根據(jù)參考文獻[6]，當d0=80mm，Z=8，=，=，m/min，mm/min，r/min；各修正系數(shù)為 ；；；。?選擇進給量。根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻[6]）知，主電動機功率,機床效率為，則 （46）故機床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即=，375mm/min，475r/min，m/min，=。由于刀具直徑d0=80mm，查參考文獻[6]=180min。?選擇進給量。正確的選用切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟效益，具有重要作用。各道工序的加工余量及公差具體如下表6所示。各道工序的加工余量及公差具體如下表6所示。根據(jù)側(cè)面的精度要求，參照參考文獻[7]，確定工序尺寸及余量，具體如下表6所示。應盡量采用標準刀具，在大批量生產(chǎn)中應采用高生產(chǎn)率的復合刀具。再根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（中批量）、零件的結構特點和技術要求、機床設備等具體生產(chǎn)條件綜合分析，最后決定采用方案一所述的加工工藝路線，如表3所示。方案一 工序分散，其特點為：工序多，工藝路線長，每道工序所包含的加工內(nèi)容少，每道工序只有一個工步；所使用的工藝設備與裝備比較簡單，易于調(diào)整與掌握；有利于選用合理的切削用量，減少基本時間；設備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大；設備投資少，易于更換產(chǎn)品。 先主后次，但次要表面的加工并非是安排在最后面加工，次要表面的加工要考慮到對主要表面加工質(zhì)量的影響粗銑B面精銑A面精銑B面粗加工鉆小頭孔擴小頭孔擴大頭孔銑槽 若放在鉸孔工序之后，將會使得大、小頭孔內(nèi)的毛刺難以去除鉆大頭徑向孔精加工鉸小頭孔鉸大頭孔 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量用工序集中來提高生產(chǎn)率。這就是“基準先行” ；(2) 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，即“先粗后精” ；(3) 精度要求較高的主要表面的粗加工一般安排在次要表面的加工之前，這樣有利于及時發(fā)現(xiàn)原材料缺陷和防止浪費次要表面的加工工時，但重要表面的最終加工應安排在最后。擴孔→鉸孔小頭孔直徑，與大頭孔中心距離為128177。擬定工藝路線時需要解決的主要問題是：選定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排工序的先后順序，確定工序的集中與分散程度。 按照保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定的位置精度的粗基準選擇原則，我們知道，如果必須保證工件某重要的表面的余量均勻，應該選擇該表面作為粗基準。對于精度和表面質(zhì)量要求嚴格的模鍛件，還要進行精壓。查參考文獻[2]表210得，內(nèi)圓角半徑 （31）優(yōu)先??；外圓角半徑 （32）優(yōu)先取。故內(nèi)模鍛斜度為7176。查參考文獻[2]表29得，取外模鍛斜度為5176。 （4）模鍛斜度 為了便于金屬坯料充滿模膛，并從模膛中取出鍛件，模鍛件的側(cè)面即平行于錘擊方向的表面必須具有一定斜度，這個斜度稱為模鍛斜度。 （3）確定沖孔連皮 鍛件在模鍛時不能鍛出透孔，只能鍛出盲孔，即中間有一層金屬，稱為沖孔連皮。模鍛件也要規(guī)定鍛造公差，以防鍛件由于上、下模沒有閉合，金屬沒有完全充滿模膛，上、下模發(fā)生錯模，以及模膛磨損和變形所產(chǎn)生的誤差。所以，該鍛件的分模面選在鍛件上下兩側(cè)面的中部，以便發(fā)現(xiàn)上下錯模，分模應盡可能呈直線狀。模鍛鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的，是供設計和制造鍛模、計算坯料以及成品檢驗用的技術文件。 ③可以鍛制形狀較復雜的模鍛件，一般外形都不必簡化，不用余塊，可省工省料。3 確定毛坯零件材料為45鋼，根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小，形狀較簡單，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故本零件毛坯選擇鍛件。因此，其主要的要素應該包括兩側(cè)面，大、小頭孔。從該零件圖可以判斷出圖示典型的桿類零件，而且為連桿類。生產(chǎn)類型的劃分主要取決于生產(chǎn)綱領，但也要考慮產(chǎn)品本身的大小和結構的復雜程度。不同生產(chǎn)類型的零件的加工工藝有很大的不同。夾具設計部分包括夾具總體方案的確定，各類夾具元件的選用，夾具動作原理及操作說明方法等。1引言 工藝規(guī)程和工藝裝備的設計是對大學本科所學知識的綜合及應用，在這樣的設計中需要應用到多門課程的知識并要將它們?nèi)诤掀饋碜鼍C合的分析和比較。一個合理的工藝規(guī)程，應該有利于可靠地保證零件的加工質(zhì)量，有利于提高生產(chǎn)效率，有利于取得好的經(jīng)濟效益。如果定義出口額與進口額之比為競爭力，發(fā)達國家機械產(chǎn)品名義競爭力一般為1，,。例如特種加工（激光束加工、等離子體加工、超聲加工、快速成形技術等）的出現(xiàn)是近代物理、化學和機械工藝學的產(chǎn)物；數(shù)控機床則是典型的機電融合的機電一體化產(chǎn)品；CAD/CAM/CAPP是計算機科學和機械制造交叉融合的結果。s fixture structural design, and usi